Fusion 360は、CNC加工用の部品の設計と準備に使用される一般的なソフトウェアです。初期設計から最終部品までの流れを合理化する包括的なワークフローを提供します。 この記事では、CNC加工用の Fusion 360を使用する上で関与する重要な手順について説明します。

パーツのデザイン

プロセスは Fusion 360 内の部分の 3D モデルを作成することから始まります。ユーザーは、さまざまなツールを使用して、スケッチ、押し出し、そしてそれらの設計を改良することができます。この段階での製造性を考慮することが重要です。

CAMワークスペースの設定

設計が完了したら、CAM(コンピュータ・エイド・マニュファクチャリング)のワークスペースに切り替えます。ここでは、ユーザーはストック素材を定義し、原点を設定し、適切な加工戦略を選択します。 Fusion 360は、さまざまな操作に合わせてツールパスを作成するためのツールの範囲を提供します。

Toolpaths の生成

ツールパスは、選択した戦略に基づいて生成されます。一般的な操作には、フェーシング、ポケット、穴あけ、輪郭を描くことが含まれます。ユーザーは、フィードレート、スピンドル速度、ステップオーバーなどのパラメータをカスタマイズして、加工効率と表面仕上げを最適化することができます。

加工・輸出

ツールパスを作成した後、次のステップは後処理です。 Fusion 360は、異なるCNCマシンと互換性のあるさまざまな後処理装置を提供しています。 後処理されたGコードは、CNCマシンにエクスポートおよび転送され、製造します。