Fusion 360は、製品設計と開発に用いられる包括的な3D CAD、CAM、CAEツールです。ワークフローでは、初期のコンセプトから機能的なプロトタイプまで、プロセスを合理化し、効率性を向上させることができます。

コンセプトから始める

ワークフローは、明確なコンセプトを創り出すことで始まります。これは、スケッチのアイデアと製品の基本形状と特徴を定義することを含みます。 Fusion 360のスケッチツールを使用して、デザイナーはすぐに自分のアイデアを視覚化することができます。

このフェーズでは、寸法、人間工学、機能性を考慮することが重要です。これにより、設計が実用的で製造に適していることを確認してください。

デザイン開発

コンセプトが確立されると、次のステップは3Dモデルを開発することです。 Fusion 360は、ユーザーがスケッチを細かなモデルに押し出し、巻き戻し、変更することができます。 パラメトリックモデリングは、簡単な調整と反復を保証します。

設計者は、穴、フィレット、チャムファーなどの機能を追加してモデルを精製することができます。 Fusion 360内のシミュレーションツールは、試作前の設計を検証するために、ストレス、熱、および動きを分析するのに役立ちます。

製造の準備

設計を確定した後、製造用にモデルを用意します。これにより、CNCマシンや3Dプリンターと互換性のある技術的な図面やファイルをエクスポートすることを含みます。

Fusion 360のCAMワークスペースでは、ユーザーがツールパスを作成したり、加工プロセスをシミュレートしたりすることができます。このステップでは、プロトタイプを正確かつ効率的に生成することができます。

試作・試験

最終ステップは、物理プロトタイプを生成することです。準備されたファイルを使用して、製造装置はテスト用のプロトタイプを作成します。これにより、デザイナーはフィット、フォーム、および機能を評価することができます。

試験からのフィードバックは、より詳細な修正につながることができます。これは、デジタルモデルに簡単に組み込まれ、最終的な製品が達成されるまで、反復プロセスを継続します。