大量の製造では、サイクルタイムの毎秒は、直接増加したスループット、部品ごとのコストを下げ、そしてより強い競争上の優位性に翻訳されます。 Mastercamは、業界をリードするCAMソフトウェア、品質を犠牲にすることなく、加工作業から数分と秒をシェーブするように設計された包括的なツールキットを提供します。 Mastercam内のターゲティング戦略を適用することにより、メーカーは、タイトな許容とツール寿命を維持しながら、サイクルタイムの測定可能な削減を達成することができます。 この記事では、高度な生産プロセスから高度な最適化までのサイクルの効率を向上するための実証済みの方法について説明します。

大量生産におけるサイクルタイムの理解

サイクルタイムは、ロード/アンロード、切削、工具交換、および非切削活動を含む、製造プロセス全体を通して1つの部分を完了するために必要な総時間です。 大量環境では、5%削減は、年間保存された数千の部品を表すことができます。 Mastercamのシミュレーションと分析ツールは、時間が失われる場所を特定するのに役立ちます:非効率的なツールパス、過度の空気切断、迅速な横断遅延、または冗長セットアップ。 これらの領域を攻撃することにより、メーカーは、その機械を最大限に引き出すことができます。

サイクルタイムに影響を与える主な要因には、材料除去率(MRR)、ツールパス効率、セットアップ回数、ツール変更頻度、アイドル時間が含まれます。 Mastercamは、専用のモジュールとインテリジェントなデフォルトで各々に対処します。 CAMパラメータがサイクル時間にどのように影響するかを詳しく見て、 ツールパスの最適化に関するMastercamのドキュメントを参照してください。

Mastercam によるサイクルタイム削減のための重要な戦略

1. 高効率な戦略でツールパスを最適化

切削時間を短縮するための最速の方法は、すべてのツールパスができるだけ効率的に材料を削除することである。 Mastercamのダイナミックフライスとレスト加工戦略は、ツールのエンゲージメントを一定に保ちます。これにより、チャットなしで高速とフィードを高速化できます。 ダイナミックフライスは、トロコダイアルのような動きを使用して、一貫性のあるチップ負荷を維持し、MRRを最大化し、ツール寿命を延ばします。 残りの加工対象は、切断領域のみを自動でターゲットにし、冗長が既に機械化された表面を上回るだけです。 これにより、これらは30%以上の従来のリニアパスを削減することができます。

仕上げ作業のために、OptiRoughと高速加工(HSM)ツールパスは、ステップオーバーを最小限にし、サイクル時間を短縮する、スムーズで定数のカットを生成します。 Mastercamには、ツールパスの注文を最適化する高度な表面仕上げ戦略も含まれています。 これらの技術を理解するための良いリソースは]です。 ダイナミックフライスに関するこのマスターズマガジンの記事]。

2. レバレッジのオートメーションおよびシミュレーション

Mastercamの機械シミュレーションと衝突検出により、プログラマは金属を切断する前にツールパスを検証し、コストリーな試行をなくし、クラッシュすることを可能にします。 サイクル全体をシミュレートすることで、迅速な移動、ツールの変更、およびフィクスチャークリアランスを含む、操作者は不要なリトラクトや冗長の動きなどの不効率を特定することができます。 Mastercamのチェーンとテンプレートを使用して、繰り返しタスクを自動化することで、プログラミング時間を減らし、ベストプラクティスを標準化します。 これはサイクルをカットするだけでなく、時間を減らし、時間を減らし、時間を削減し、時間を減らします。

3. 備品および工具細工を標準化して下さい

継続的な作業時間と工具細工の増加の交換時間と分散性を導入する。 部品ファミリー全体の備品の標準化は、迅速なスワップと繰り返し位置を割り当て、負荷/アンロード時間を減らすことができます。 Mastercamのフィクスチャーシミュレーションは、プログラマが仮想環境でクランプとビスを定義し、ツールパスが迅速な移動を遅くすることなく衝突を回避することを可能にします。 同様に、標準化ツールホルダーと長さは、手動調整とツールの変更の速度を最小限に抑えます。 多くは、ツールを事前に設定し、ツールを高速に供給するツールパスが頻繁に使用されます。

4. 羽根の組み立てのための多軸線の機械化を実装して下さい

追加のセットアップは、切断時間を追加します。 Mastercamの4軸と5軸機能により、複雑な機能は、処理時間と累積許容差のエラーの両方を減らす単一のクランプで機械化することができます。 例えば、フライスを5面に要する部分は、ロータリーテーブルまたはトランニオンを使用して1つの操作で行うことができます。 Mastercamの多軸の荒加工と仕上げのツールパスは、フルマシンの動き、多くの場合、切断サイクル時間の利点を取るために最適化されています。 特に、この生産は、高分子量が重要な要素です。

5. 素材固有のデータを使用してフィードとスピード設定を最適化

保守的な速度で実行し、テーブルの生産性をフィードします。 Mastercam には、ツール素材、コーティング、およびワークの硬度に基づいてパラメータを開始することを推奨する材料ライブラリと内蔵の計算機が含まれています。 そこから、オペレータは の速度/フィード最適化]機能を使用して微調整できます。これにより、ツールの関与を分析し、一定のチップ負荷を維持するために、ローカルにフィード速度を調整します。 このインテリジェントな調整は、定期的にデータを更新することなく、軽いセクションの減速を防ぎ、定期的にデータを再生することができます。

6. 機械特定の効率のためのポスト プロセッサをカスタマイズして下さい

標準ポストプロセッサは、不要な住居、遅い急流、またはサブオピュテーションツールの変更シーケンスを含む保守的なGコードを生成します。 Mastercamの投稿ライブラリの投稿をカスタマイズすることで、ユーザーは、マシンの正確な機能に合わせるために出力をチューニングできます。例えば、高速ルックアヘッドを有効にし、旋盤のターレットインデックス化を最適化するか、ツールの変更を最小限に抑える同様の操作をグループ化できます。これにより、ユーザーは、手動で、詳細な編集方法が確認できるようになり、詳細を[F] チェック チェック チェック チェック アウト を切断することができます。 [F] マスターガイド] は、 チェック チェック チェック チェック を切断するだけです。

さらなる利益のための高度な技術

高速加工(HSM)、トロコイダル加工

ダイナミックフライスを超えて、MastercamのHSMツールパスは、スムーズで具体的なアークを使用して、一定のツール負荷を維持し、鋭い方向変化を最小限に抑えます。 トロコダイアルフライス - 登り、登るループパス - 高軸深さと光放射状の関与で実行される完全なスロット操作を可能にし、MRRを飛躍的に増加させます。 これらの技術は、チタンや硬化鋼などの硬質材料で特に効果的であり、従来の荒れは、速度と光が低下する必要があり、切断します。

ツールパスのリンクと迅速な移動最適化

Mastercam のリンクパラメータは、プログラマがツールが切断間で移動する方法を制御することを可能にします。 [ のようなオプション ]、 高度なリンク、 [] レイピッドパス最適化] は、不要な z レベルのリトラクトを削減し、安全な高さで直接的な急流移動でそれらを置き換えます。 複数の [FLT:] を [FLT:[FLT:] ] に分けて、 [[FLT:] または [[FLT:] を節約] ] ] 保存] または [[FLT: [[FLT: [[FLT:[F] ] ] ] を[FLT: [[FLT: [[F] ] ] ] ] を[FLT: [[F] ] に置き換えます。 [[FLT: [[FLT:[FLT:[F] ] ] ] ] ] ] ]

適応性クリアリングと回復ラフト

Mastercam の適応型クリアアルゴリズムは、残りの材料に基づいてステップオーバーを自動的に調整します。, より大きな荒れパスがより速く削除し、安全な切断条件を維持することができます。. と組み合わせる 残りラフ, 前の操作から切断領域のみを対象と (例えば, 大きいエンドミルが小さじて), これらの戦略は、無駄な時間を切断空気を防ぐ. これは、任意の高音量サイクル時間の低減の取り組みのコアコンポーネントです。.

測定と持続的な改善

サイクルタイムを削減することは、ワンタイムイベントではありません。 Mastercamの[Reporting]と]]分析のツールは、切削時間、迅速な時間、ツールの使用状況に関する詳細なデータを出力します。 「before」と「After」サイクルを比較することで、メーカーは利益を定量化し、新しい機会を特定することができます。 例えば、レポートが、次の変更ツールに費やされた時間を表示した場合、通常のパフォーマンスを検証したり、複数の作業を組み合わせたり、実際に作業をしたり、パフォーマンスを向上させることができます。

また、サイクルタイム削減のための標準動作手順(SOP)の実施を検討してください。文書ベースライン時間、パートファミリーごとに1つまたは2つの戦略を適用し、結果を測定し、同様の部分間で成功した変更をロールアウトします。 Mastercamのテンプレート[[])システムは、最適化されたツールパスと設定を複数のジョブ間で簡単に再現し、改善サイクルを加速します。

音量効率の高いベストプラクティス

  • []Keep Mastercam 更新:[ 各新しいバージョンには、より高速なアルゴリズム、より良いツールパス戦略、および改善されたシミュレーションが含まれます。 アップグレードは、最新のサイクルタイム短縮機能へのアクセスを保証します。
  • オペレータトレーニング:[に投資します。 よく訓練されたプログラマとマチニストは、より少ないエラーを犯し、より速く設定し、無効率を独立して診断することができます。 Mastercam大学と社内のトレーニングプログラムがすぐに支払います。
  • 正規機械メンテナンス:[]]を処理します。真の主軸速度と送り速度を保持するマシンは、最小のバックラッシュで、プログラマはパラメータを自信を持ってプッシュすることができます。予防メンテナンスは、スループットを殺す予定外のダウンタイムを削減します。
  • 分析生産データ:[] マシン監視システムと一緒にMastercamのレポートエクスポートを使用して、ツールウェア、材料のバッチ、またはオペレータシフトでサイクルタイムの分散を関連付けます。 データ主導の決定は、継続的な改善をもたらします。

コンテンツ

大量の製造要求は、効率に集中しています。 Mastercamは、スマートツールパス、自動化、標準化、カスタマイズによるサイクルタイムの削減のための包括的なプラットフォームを提供します。 上記の戦略を実行することにより、ダイナミクスのフライス、多軸のセットアップ、ポストプロセッサチューニング、および厳格な測定を行なうことにより、メーカーは、サイクルタイムの実質的な、持続的な削減を達成することができます。 結果:より高いスループット、パートあたりのコストを削減し、市場におけるより強力な競争的な位置。 監査を開始し、またはマスターモードのプロセスを2つに適用する。