Mastercamの株式の意識と衝突回避ツールを効果的に使用する方法

シミュレーションが衝突を検出すると、攻撃要素を強調し、再生を一時停止します。これにより、干渉を引き起こした正確なツールパスステップを識別できます。その後、ツールパスを変更することで、リトラクト高さ、ツール軸の変更、または操作の再オーダーをすることで、リスクを解消できます。

機械シミュレーション環境の使用

安全性の最高レベルのために、Mastercamは完全な機械シミュレーションの環境を提供します。この特徴は移動軸、紡錘およびタレットを含むあなたのCNC機械の完全なkinematicsを、模倣します模倣します模倣します。このデジタル ツインのtoolpathを動かすことによって、簡単な用具-接尾辞の点検が逃すかもしれない衝突を検出できます-急速な動きの間にテーブルを打つか、または尾根が付いている用具の衝突を打つ用具のホールダーのような。

マシンシミュレーションを設定するには、機械定義ファイル(.mcam-machine または同等の)を正確にあなたの物理的なマシンを記述する必要があります。 Mastercam には、多くの一般的なマシンのブランドのためのライブラリが含まれていますが、カスタム定義を作成できます。 マシンシミュレーションを促すと、検証プロセスに数秒を追加し、大幅な配当を払って、大惨事クラッシュを防ぎます。

ツールパス戦略による在庫意識の統合

株式認識の最も強力なアプリケーションの一つは、残り加工にあります。 大きいツールが部分を粗加工した後、小さなツールは、多くの場合、フィレットやタイトなコーナーに到達する必要があります。 Mastercamのレストミルのツールパスは、材料が残っている正確に計算するために、現在のストックモデルを使用しています。 これは、空気のカットやサイクル時間を削減する必要な場所でのみ、小さなツールが切断されます。

同様に、 [remachining] 操作(「ペチルトレーシング」または「角切り」と呼ばれる)は、前の操作から残留物を除去するための正確なストックモデルに依存しています。 継続的な株式の意識がなければ、これらのツールパスは、不要な過剰素材を残したり、複数の余分なパスを必要とする、保守的にプログラムする必要があります。

ストックモデルもサポート toolpath Optimization] ダイナミックフライスやトコニダルモーションなどの機能。 これらの戦略は、継続的に現在の株式状態に基づいてツールパスを適応させ、一定のチップ負荷を維持し、突然のエンゲージメントが増加するのを回避します。 これは、ツールの寿命を延ばし、チャットターやツールの故障のリスクを低減します。

包括的な安全チェックのためのワークフロー

株式の認識と衝突回避を最大限に活用するために、一貫性のある検証ルーチンを構築します。 推奨ワークフローは次のとおりです。

1. 正確に定義された株式 - 原材料に一致するソリッドモデルまたはSTLで開始します。 WCSのアライメントを確認します。
2. []衝突オブジェクトを追加 - ツールエンベロープにある可能性のあるすべての備品、クランプ、および任意の機械ハードウェアをモデル化します。
3. ]マシンシミュレーション[]を設定 - 利用可能な場合は、適切なマシン定義をロードして、kinematicsを含む。
4. バックプロットを最初に実行します - Mastercamのバックプロットを使用して、大量のシミュレーションオーバーヘッドなしでツールパスの動作をすばやく確認します。
5. ] 在庫表示で完全検証を完成 – ] を有効化し、材料の除去を監視します。予期しない衝突や過度の空気切断を探します。
6. :増分検証[]を使用します。問題が現れるとき、問題が解決する時にツールパス1の操作をステップします。
7. [ 調整と再実行] - 問題のあるツールパスを修正(例えば、リトラクト高さを変更し、安全なゾーンの移動、リオーダー操作を追加)、エラーが残らないまで、繰り返し検証を追加します。
8. [Document and save] - 将来の参照またはリビジョン制御に使用されるコリジョンオブジェクトとストックモデルのログを保持します。