発電所の安全と効率性を維持するために、非破壊試験(NDT)は不可欠です。それは、損傷を引き起こしずに機器の検査を可能にし、問題の早期発見とコストのかかる故障の防止を実現します。この記事では、発電所のメンテナンスにおけるNDTの実用的アプリケーションを照らす事例を紹介します。

事例1:タービンブレード検査

石炭火力発電所では、タービンブレードの定期的な検査で疲労亀裂の兆候が明らかにしました。超音波検査(UT)を使用して、技術者は、早期に亀裂を識別し、タイムリーな修理を可能にします。これにより、潜在的なブレードの故障を防ぎ、コストダウンタイムと安全上の危険性を主導することができます。

事例2:ボイラーチューブ腐食検出

天然ガス発電所では、ボイラーチューブを調べるために磁気粒子試験(MPT)が採用されました。検査は、外部に見えない腐食やピットを覆い隠しました。早期検出は、ターゲットのメンテナンスを有効にし、チューブの寿命を延ばし、最適なボイラー性能を維持しました。

事例3:パワーピッピングの溶接検査

発電所は、配管システム用の溶接されたジョイントに依存することが多いです。 加水力電気プラントでは、溶接整合性を評価するために放射性検査(RT)が使われました。 検査では、溶接が安全基準を満たし、潜在的な漏れを防ぎ、システム信頼性を確保することを確認します。

発電所の一般的なNDT技術

  • 超音波テスト(UT)
  • 磁気粒子テスト(MPT)
  • 放射線検査(RT)
  • 視覚検査
  • 液体の浸透剤のテスト(LPT)