NX Siemens の製造業(DFM)のための設計はエンジニアが作り出すこと容易で、より費用効果が大きいプロダクトを作成するのを助ける重要なプロセスです。設計段階の製造業の考察を初期に統合することによって、会社は生産の費用を減らし、プロダクト質を改善できます。この記事は NX Siemens の DFM を最大限に活用する実用的な先端および実世界の例を提供します。

製造設計の理解

DFMは、製造工程を念頭に置いて製品の設計をしています。組立を簡素化し、材料廃棄物を削減し、生産時間を最小限にすることを目指しています。NX Siemensは、シミュレーションと分析を容易にし、設計者が潜在的な製造課題を早期に特定できるようにするツールを提供しています。

効果的なDFMのための実用的なヒント

  • アセンブリの消去の設計:[標準部品を使用して、アセンブリプロセスを合理化するためにコンポーネントの数を最小限に抑えます。
  • [] パーツ幾何学の最適化:[[ 複雑な形状を機械や金型に困難にしないでください。 可能な限り簡単な幾何学を使用してください。
  • 材料選択:]] 製造方法と容易に利用できる、互換性のある材料を選択します。
  • シミュレーションツール:]を最適化し、NXシーメンスシミュレーション機能により、生産前の潜在的な製造課題を検知します。
  • 製造チームと連携:[ 設計プロセスにおける製造エキスパートがインサイトやフィードバックを収集します。

リアルワールド事例

最近のプロジェクトでは、金型の複雑性を削減するために、プラスチック製のハウジングコンポーネントを再設計しました。幾何学を簡素化し、標準機能を使用することにより、製造時間を20%削減しました。また、電子機器の組立ラインアップを促す例として、より迅速な組立と人件費削減につながりました。

これらの例では、NX Siemens の DFM 原則の初期の統合が、具体的な製造改善とコスト削減につながる可能性があることを実証しています。