プロセスとインストゥルメンテーション図(P&ID)は、産業施設の設計、運用、およびメンテナンスに不可欠です。 P& IDのエラーは、重要な運用上の問題、安全上の危険性、および財務上の損失につながることができます。 この記事では、P&IDのエラーの影響を強調する実際のケーススタディを紹介します。

ケーススタディ1:バルブのタギングが間違っている

化学プラントは、P&IDに誤ったバルブタグ付けによる大きな事故を経験しました。重要なプロセスストリームを制御するバルブは、誤ってラベル付けされ、メンテナンス中に間違ったバルブを開くための主要なオペレータでした。これにより、危険な化学物質のこぼれを引き起こし、安全違反と費用対の清掃活動を引き起こしました。

事例2: 機器データ不足

石油精製所は、P&IDから重要な圧力センサーが省略されたため、運用遅延に直面しました。この情報がないと、機器のストレスや計画外のシャットダウンを引き起こし、誤ったプロセス調整が実現しました。事故は正確な図の更新の重要性を強調しました。

ケーススタディ3: 欠陥のあるP&IDの更新

医薬品製造施設では、P&ID はプロセスエラーに貢献しました。アップグレード中に行われた変更は、ダイアグラムに反映されず、オペレータ間で混乱を引き起こしました。これにより、誤った試薬の追加、製品の品質とバッチの収量に影響を与えました。

レッスン学習

  • 定期的にP&IDを見直し、最新のプロセスを反映させます。
  • 図精度の厳格な検証手順を実施します。
  • 人材を養成し、P&ID情報を解釈し、交差する。
  • リアルタイムの図管理にデジタルツールを使用する。