選択型レーザー焼結(SLS)と溶融蒸着モデリング(FDM)は、一般的な添加剤製造プロセスです。 両方とも、材料の流れと冷却力が融合し、最終部品の品質と特性に影響を及ぼします。 これらの側面を理解することは、生産の最適化と目的の結果を達成するために不可欠です。

SLSおよびFDMの物質的な流れ

SLSでは、粉末状材料は、レーザービームによって選択的に溶かされます。レーザーは、それを溶かして一緒に溶かして使用することを引き起こし、現地で粉末を加熱します。材料の流れは、レーザーの動きと粒子サイズや流動性などの粉末の特性によって制御されます。適切なフローは、均一な層堆積と一貫した部分の品質を保証します。

FDMは熱したノズルを通して突き出される熱可塑性フィラメントを使用します。フィラメントは層によって溶け、沈殿させた層です。材料の流れは放出の温度、ノズルの速度およびフィラメントの送り速度によって決まります。一貫した流れはギャップか過剰extrusionのような欠陥を防ぐことは重要です。

SLSとFDMの冷却力

冷却は、レイヤーと最終的な機械的特性の接合に影響を与えます。SLSでは、周囲の粉末は、レーザー露出後の迅速な冷却につながるヒートシンクとして機能します。 制御冷却は、歪みや残留応力を防ぐ必要があります。

押出フィラメントが固着するFDM部品。冷却速度は周囲温度、部分の幾何学および物質的な特性に依存します。遅い冷却はより優れた層の付着を促進しますが、急速な冷却は歪むか、または層の分離を引き起こすことができます。

要因 物質的な流れおよび冷却を影響を及ぼす要因

  • 材質特性(融点、流動性)
  • プロセスパラメータ(温度、速度)
  • 環境条件(温度、湿気)
  • 部分の幾何学およびオリエンテーション