溶接欠陥は、MIGとTIGプロセスの両方で溶接の強度と品質を妥協することができます。 共通の問題を識別し、解決することは、最適な結果を達成するための不可欠です。 この記事では、典型的な溶接欠陥と効果的にそれらに対処するための実用的なソリューションについて説明します。

共通の溶接の欠陥

多岐にわたるMIGおよびTIG溶接の間に頻繁に起こる欠陥、気孔率、ひび、アンダーカットおよび不完全な融合を含む。これらの問題を認識することは、早期に費用対効果の高い働きを防ぎ、溶接の完全性を保障します。

気孔率

気孔率は、汚染や不適切なシールドガスカバレッジによって引き起こされる溶接金属で小さな穴やキャビティとして表示されます。 溶接を弱め、ストレス下で故障につながることができます。

洗浄基材の確保、適切なシールドガスの流れの維持、湿気の汚染の回避など、ソリューションは、ドライ、高品質シールドガス、洗浄材料の徹底により、気孔率を低減します。

亀裂の亀裂

亀裂は熱応力、不適切な技術、または材料の問題のために開発することができます。それらは、表面または溶接ゾーン内に表示されます。

割れ目を防ぐため、熱入力を制御し、急速な冷却を避け、適切な溶接パラメータを選択します。厚い材料を予熱し、適切な充填材を使用しても、割れリスクを軽減するのに役立ちます。

アンダーカット

溶接金属が端に溶けるとき、アンダーカットは溶接トートに沿って溝を作る。それは関節を弱め、応力集中を引き起こすことができます。

走行速度を調整し、適切な電極角を確保し、一貫したアーク長さを維持することで、この欠陥に対処します。適切な技術は、アンダーカットの形成を最小限にします。

不完全な融合

溶接金属が基材と十分に溶けないとき不完全な融合は、弱い接合箇所に導きます。それは不十分な熱か不適切な技術によって引き起こされることが多いです。

ソリューションには、溶接パラメータを調整し、適切なトーチ角度を確保する熱入力の増加、および。 適切な調製と技術は、完全な融合のために不可欠です。