カスタマイズ可能な歯科インプラントを生産する粉冶金学の使用

ステップ2:コンパクト化(プレス)

混合された粉は400-800 MPa間の高圧の下で、通常ダイスに荷を積まれます。この風邪の隔離された押すか、または一軸押す形態は形を保持するが、低い強さがある「緑」のコンパクト形をです。圧力は焼結の後で最終的な密度に直接影響を及ぼす緑色の部品の密度を、決定します。

ステップ3:焼結

主金属の融点の下の温度に、制御大気炉で緑色のコンパクトが熱されます。焼結中、金属粒子は拡散による結束を行い、気孔率を減らし、密度を増加させます。チタン合金の焼結温度は1100〜1300°Cの範囲で、コ・クリ合金は1200〜1400°C前後で焼結します。その結果は、微小孔率を有する高密度で強力なコンポーネントです。

任意ポスト焼結の処置

完全な密度または特定の表面特性を達成するために、熱間圧接(HIP)、表面コーティング、または熱処理などの追加の手順を適用することができます。 HIPは、残留気孔を除去し、負荷抵抗インプラントの疲労強度を向上することができます。

粉末冶金による歯科インプラント用材料

素材の選択は、インプラント歯科でパラマウントされています。 PMは、機械やキャストが難しい合金の使用を可能にし、新しい可能性を開く。 主な材料は、次のとおりです。

• [] 商業的に純粋なチタン(CP-Ti)[ - 4グレードは、ワンピースインプラントに理想的な、強度と延性のバランスの良いを提供します。
• [Ti-6Al-4V ELI[ - 強度と優れたオセオインテグレーション特性を備えたワークホース合金。
• []コバルト - クロム - モリブデン(Co-Cr-Mo)[ - 高耐摩耗性のためにフレームワークや断食に使用されます。
• [ステンレス鋼(316L)[] - 恒久的な備品のあまり一般的ではありませんが、一時的なインプラントや教育モデルで使用されます。
• ノベルベータチタン合金[] - 低弾性率(55 GPaまで)は、ストレスシールドを低下させ、PMは正確な組成制御を可能にします。

粉末サイズと焼結パラメータを調整することで、各材料は特定の[[]の穴構造[を持つように設計することができます。 これは、奨励するための鍵です ]骨の育成[]]。

カスタム化:粉末冶金学の競争力

PMの最も説得力のある利点の1つは、加工に関連する高いツーリングコストなしでpatient-specificインプラントを生産する能力です。 カスタマイズは、複数のレベルで発生します。

幾何学のカスタム化

イノプラントは、患者の顎解剖学と一致する複雑な有機形状で設計することができます。CTスキャンデータを使用して、欠陥や欠損の歯のソケットのデジタルモデルを作成することができ、PMダイはCNCまたは]additive Manufacturingを介して製造されます。これは、最小限の仕上げを必要とするニアネット形状を収量ります。

表面質および気孔率

粉末形態と焼結サイクルを変更することにより、インプラント表面は、骨の侵入を促進する構造(100〜600μm)[のマクロポラスを組み込むことができます。外側の層は、]を高層に形成することができます。コアは強度の高密度でありながら、鋳造や加工で難しさを増大させます。制御は、薬を使用することができます(抗菌剤)。

従来のPMステップで、選択型レーザー焼結(SLS)を組み合わせることで、圧入できない複雑な格子構造の生成を可能にします。インプラントのベースは、多孔質格子で添加でき、第二粉末金属で焼結し、負荷軸受け領域にフル密度に焼結させることができます。

生体活性および抗菌インプラント

研究者は、細菌の転移面を作成するために粉末ブレンドに[[]]を組み込まれています。 多孔構造のこれらのエージェントの制御されたリリースは、初期段階の感染を防ぐことができます。 同様に、ストロンチウムまたはを]ストロンチウム[FLT]をドーピングする]とドーピングする。 [FLT:[FLT:]の[FLT:]または[FLT:[FLT]:[FLT]の[FLT]の[FLT:[FLT]]を[F]]]]を促進します。 [FLT:[F]:[FLT:[F]