製造を念頭に置いて部品を設計することで、工具の摩耗を大幅に削減し、表面仕上げを向上させることができます。コンピュータ・エイド・マニュファクチャリング(CAM)の適切な設計検討により、加工プロセスの最適化、加工効率の向上と品質向上に貢献します。

素材選定

工具の摩耗を最小限に抑えるために、適切な材料を選ぶことは不可欠です。 より硬質材料は工具を摩耗する傾向があるので、適切な加工性評価を持つ材料を選ぶと、工具寿命を延ばすことができます。 さらに、一貫性のある特性を持つ材料を使用して、予期しない工具の劣化を低減します。

まちのしやすさをデザインする

加工性を考慮した部品の設計は、幾何学を簡素化し、鋭い内部角を避けます。 丸みのあるエッジと滑らかな移行は、切断力とツールのストレスを軽減します。 面取りのような機能を組み込むことで、ツールへのアクセスが容易になり、摩耗を減らすことができます。

ツールパスの最適化

効率的なツールパスは、不要なツールの動きを削減し、切断時間を削減します。 適切なフィード速度を維持し、カットの深さを維持するなどの戦略を使用して、ツールの負荷を最小限に抑えます。 適切なツールパス計画は、表面仕上げの品質を向上させる。

表面の終わりおよび許容

達成可能な許容公差および表面仕上げを念頭に置いて設計することで、過剰加工を防止します。 過度に厳しい許容差は、余分なツールウェアにつながることができます。適切な表面仕上げの要件は最適な切断パラメータを導くことができます。 これらの要因のバランスをとると、効率的な製造を保証します。