鋳造性の設計は、鋳造プロセスによって簡単に生成できるコンポーネントを作成することを含みます。 適切な設計は製造コストを削減し、欠陥を最小限に抑え、最終製品が品質基準を満たしていることを確認します。 この記事では、設計フェーズ中に避けるために、実用的なガイドラインを提供し、一般的な落とし穴を強調します。

キャスト性のための実践的なガイドライン

キャスター性を高めるために、デザイナーは幾何学を簡素化し、均一な壁厚さを確保することに重点を置いてください。 ドラフト角度を組み込むことで、金型の除去が容易になり、損傷の危険性が軽減されます。 さらに、適切なベントのために設計することで、欠陥を引き起こす可能性のあるトラップされたガスを防ぎます。

角および転移の適切なフィレットの半径を使用して圧力集中を減らし、溶解材料の流れを改善するのに役立ちます。 均一充填および凝固を促進するためにゲートおよびライザーの配置を考慮することも重要です。

カスケータビリティデザインにおける共通ピッタフォール

よくある間違いは、熱い点および収縮の欠陥をもたらすことができる断面の鋭い角そして残酷な変更と設計しています。 過度に複雑な幾何学は、金型の複雑さとコストを増加させ、製造の非効率的なものにすることができます。

適切な換気と格子の重要性を認識すると、トラップされたガスと不完全な充填物を得ることができます。さらに、材料の特性と冷却率を無視すると、最終製品に警告または内部のストレスを引き起こす可能性があります。

ベストプラクティスのまとめ

  • 幾何学を簡素化し、鋭い角を避けて下さい。
  • ドラフト角度と適切なベントを組み込む。
  • 均一壁の厚さのための設計。
  • ゲートとライザーの配置を慎重に計画します。
  • 物質的な特性および冷却率を考慮して下さい。