CADモデルの許容差を計算することは、部品が適合し、正しく機能することに不可欠です。このガイドは、CAD設計で公差を効果的に判断し適用するために、明確でステップバイステップのプロセスを提供します。

許容の理解

許容差は寸法の変動の許容限界を指定します。それらは製造精度と品質管理にとって重要です。適切な理解は、不要なタイトな制約なしで機能的な要件を満たす部品の設計に役立ちます。

ステップ1:重要な寸法を特定する

アセンブリや機能に重要な寸法を決定するためにCADモデルを検討し始めます。 フィット、動き、またはシールに影響を与える機能に焦点を当てます。 許容計算のためにこれらの寸法を明確にマークします。

ステップ2:許容タイプを決定する

各次元の機能に基づいて適切な許容タイプを選択してください。 一般的なタイプは次のとおりです。

  • :限界許容を制限します:最大値と最小限の制限を指定します。
  • Plus-Minus の許容: わずかな値のまわりの許容変化を定義して下さい。
  • 防火]:適切なアセンブリを確保するために、部品を交互に使用されます。

ステップ3:許容値を計算する

業界標準やエンジニアリングガイドラインを使用して、許容値を割り当てます。例えば、一般的なガイドラインは、精密部品や非重要な機能の緩い許容の厳しい許容度を提案します。これらの値に基づいて、上限と下限を計算します。

ステップ4:CADの許容を適用する

計算された許容値をCADソフトウェアに入力します。ほとんどのプログラムは、寸法特性や特定の許容機能によって、直接許容を設定することができます。許容範囲が関連する寸法に正しくリンクされていることを確認してください。

ファイナルのヒント

常に製造能力と業界標準であなたの許容度を検証します。定期的にレビューし、機能と製造性の両方を最適化するために設計プロセス中に許容を調整します。