サプライチェーンの破壊のフルスコープを理解する

サプライチェーンの混乱は新しいものではありませんが、その周波数と重症度は近年飛躍的にエスカレーションされています。 港湾混雑と半導体の不足から地政的な競合や極端な気象イベントまで、企業がますますますます揮発性環境に直面しています。 これらの混乱は、生産ラインをシャットしたり、コストを膨らませたり、そして顧客の信頼を損なうことができます。 生産を効果的に管理するには、リーダーは、これらのショックの性質を最初に把握する必要があります。それらはしばしば体系的、カシ、原材料の不足を吸収し、それらを生産するよりも、複数のディクストラスを予測することができます。 これらは、これらは、これらを1つの戦略を削減することができます。

破壊中の生産を維持するためのコア戦略

1. サプライヤーベースを多様化

特に1つの領域に集中した単一のソースに頼ることは、高リスク姿勢です。 多様化する手段は、複数のサプライヤーを持つだけでなく、異なる地理領域と経済領域にそれらを広めるだけでなく、。 例えば、国内外のベンダーと国内またはニアショアサプライヤーを組み合わせることで、境界閉鎖の影響を減らすか、レーンの閉塞を出荷することができます。 Dual sourcing]を重要なコンポーネントと、承認された代替サプライヤーが、またはその能力を劇的に向上させることができるが、その能力を低減し、その能力を低減することができます。

2. 戦略的安全株式管理を採用

安全在庫は、ワンサイズのフィットオールバッファではありません。 企業は、重要な、リードタイムの変動性、およびサプライヤーの信頼性によって在庫をセグメント化する必要があります。 高リスク項目については、株式の追加週を保持することで、コストダウンタイムを防止することができます。 しかし、過剰な在庫関係を資本とリスクの障害を運ぶ。 歴史的需要パターン、サプライヤーのパフォーマンスメトリック、および現在の注文バックログを使用して、企業が動的安全在庫状況を計算するデータ主導のアプローチ。 [FLT:Regular reset] と再調整する。

3. 生産工程の柔軟性を高めて下さい

硬質生産ラインは、材料置換の課題に脆弱です。代替原料やモジュラーアセンブリに対応できるプロセスの設計により、企業が迅速にピボットする能力を得ることができます。異なる機器を操作し、複数のロールを実行するために、クロストレイン従業員は特定のワークステーションがアイドル状態であるときに迅速な再配置を可能にします。リーン製造原則は、クイックチェンジオーバー技術(SMED)などの製品種や材料を切り替えるときにダウンタイムを削減します。 は、フレキシブルな自動化を行わないと、プロセス全体が最適化されます。[F]は、プロセスは、プロセスを自動化するプロセス全体に変えることができません。[F]

4.エンドツーエンドの可視性のためのレバレッジ技術

サプライチェーンの運用に対するリアルタイムの可視化はオプションではありません。IoTセンサー、クラウドベースのサプライチェーンプラットフォーム、AI主導のアナリティクスなどのツールは、早期の混乱警告を提供します。例えば、サプライヤーの出荷量、在庫レベル、生産状況を追跡するダッシュボードは、ラインの停止を引き起こす前に潜在的な遅延にアラートマネージャをアラートすることができます。ブロックチェーン技術は、取引の改ざん防止記録を提供し、リコールや品質の問題の追跡性を改善します。 予測分析結果[FLT]サプライヤーと、および内部の分析結果を向上させることができます。

5. サプライヤー関係とコラボレーションを強化

混乱中、強力なパートナーシップは、配当を支払います。 取引ベンダーとしてサプライヤーを扱うよりもむしろ、大手企業は、共同リスク管理、透明性のあるコミュニケーション、共有予測を含む共同関係を構築しています。 定期的な生産スケジュールと需要信号を共有することで、サプライヤーは、容量と原材料をより効果的に割り当てるのに役立ちます。 返品すると、サプライヤーは、短期の間に注文を優先することができます。 ]]フォーマルなエスカレーション手順を確立とサプライヤーとの危機対応は、株式交換の組織が、株式交換の問題を解決するために迅速に組織を改善するために役立ちます。

6. リスク評価とシナリオ計画を実施

弾力性のある生産戦略は、脆弱性を理解する上で構築されています。サプライチェーンノードをマッピングし、単一の障害点を特定し、さまざまな破壊シナリオの確率と影響を評価する正式なリスク評価を実施します。シナリオ計画 - ポートシャットダウン、サプライヤーの破産、または原材料価格のスパイクなどのイベントをシミュレートすることは、企業がそれらのコンピテンシー計画をテストすることを可能にします。 規則的なテーブルトップの演習[FLT] - 実際の戦略、および実際の戦略: 実際の作業の分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、および分析、分析、および分析、および分析、および分析、および分析、分析、分析、および分析、分析、分析、および分析、分析、分析、および分析、分析、分析、および分析

7. アジャイルインベントリおよび補充アプローチを実施

従来の定期的な見直しシステムは、濁り度に十分な応答性がないかもしれません。 連続した見直しシステム(ミニ・マックスやリオーダーポイントモデルなど)に移動して、在庫が低下したときに再補充をトリガーすると考えてください。 別の戦術は、[]]]をベンダー管理在庫(VMI)を重要なコンポーネントに使用することです。 サプライヤは在庫を監視し、自動的に補充します。 一部のメーカーは、追加のレベルの中断を防止する「2つの製品」を採用しています。

長期にわたる一貫した生産体制の構築

個々の戦術を超えて、企業はレジリエンスを優先する文化を必要とします。これは、調達、生産計画、物流のさまざまなサイロを破壊することを含みます。クロス機能危機チームは、リスク指標とアップデート行動計画を定期的に確認するために会うべきです。 []]]カイゼンのような継続的な改善方法論は、サプライチェーンプロセスを供給に適用され、バリビリティの低減と信頼性の向上に重点を置いています。さらに、企業は、企業が作業を強制的に投資する必要がありますが、従業員がリスクを識別し、リスクを早期に特定するだけでなく、従業員がリスクを識別するだけでなく、従業員がリスクを識別するだけでなく、リスクを識別することができます。

もう一つの長期戦略は、“just-in-case”の考え方を「just-in-time」の原則と付け加えた]にすることです。 無駄を削減する一方で、メーカーは露出したままにすることができます。 鍵は、サプライチェーンの中で最も重要なポイントで、在庫を最小限にしながら、戦略的にバッファを配置することです。 企業は、慢性的なスカースや揮発性のあるコンポーネントの垂直統合を調べることができます。

外部の専門知識と業界ベンチマークの活用

サプライチェーンの混乱を単独でナビゲートする必要はありません。業界団体サプライチェーンのレジリエンスに関するMcKinseyの研究、および]Gartnerのサプライチェーンベンチマーク[]は、貴重なフレームワークとベストプラクティスを提供します。業界ラウンドテーブルとフォーラムに参加することで、新興リスクやソリューションに関する早期警告を提供できます。例えば、多くの企業が半導体製造の計画を継承し、COIDは、その後の危機を把握することができます。

コンテンツ

サプライチェーンの混乱は、現代のビジネスランドスケープの永続的な機能です。これらの課題を解決する企業は、]に投資する企業です。 多様化、柔軟性、可視性、コラボレーション。 単一の戦略は十分ではありません。 ほとんどのレジリエンス組織は、複数のアプローチを組み合わせ、新しいデータとシフトリスクに基づいて継続的に改善します。 上記の戦略を採用することにより、戦略的緩衝材の保持、戦略的緩衝材の保持、テクノロジーの活用、および競争の崩壊だけでなく、より有益な文化が起こることができるだけでなく、より有望な文化を生き生き残ることができます。

生産におけるリスク緩和に関するさらなる読書のために、 ]世界経済フォーラムのサプライチェーンのレジリエンス]のリソースは、グローバルベストプラクティスに関する追加のコンテキストを提供します。最終的に、目標は、サプライチェーンの脆弱性を競争優位性に変えることです。次の混乱が発生した場合、製造ラインは実行されます。