シェルとチューブ熱交換器は、流体間の熱を転送するためのさまざまな業界で広く使用されています。 その有効性にもかかわらず、彼らは、運用のダウンタイムと費用対効果の高い修理につながる失敗を経験することができます。 実際の故障事例を理解し、予防ソリューションを実装することで、信頼性と安全性を向上させることができます。

シェルとチューブの失敗の一般的な原因

シェルとチューブ熱交換器の故障は、腐食、汚損、機械的ストレス、材料劣化から生じることが多いです。これらの問題は、漏れ、亀裂、または機器の故障を引き起こす可能性があります。

実世界障害事例

一方、化学プラントは、積極的なプロセス流体からの腐食によって引き起こされるチューブの破裂による突然の漏れを経験しました。 故障は、計画されていない操業停止と環境の危険を引き起こしました。 もう一つの例は、精製熱交換器で蓄積を汚すことに関与し、熱伝達の効率を削減し、エネルギー消費を増加させました。 時間が経つにつれて、過熱およびチューブの故障を引き起こしました。

予防ソリューション

定期的なメンテナンスと検査スケジュールを実施することで、摩耗や腐食の早期徴候を特定できます。耐腐食性材料やコーティングを使用することで耐久性が向上します。また、化学洗浄や機械的ブラシなどの適切なクリーニング技術を適用することで、ビルドアップを予防することができます。温度や圧力のリアルタイム監視のためのセンサーを設置することで、故障が起きる前に異常を検知することもできます。

  • ルーチン検査と非破壊検査
  • 腐食抵抗力がある合金の使用
  • 効果的なクリーニングプロトコル
  • リアルタイム監視システム