精製熱交換システムは効率的な処理とエネルギー管理のために不可欠です。しかし、それらは、成形をスケールアップする傾向にあり、効率性を低下させ、メンテナンスコストを増加させることができる。実際の例を理解することは、効果的な予防戦略を実施するのに役立ちます。

精製熱交換器のスケール形成

炭酸カルシウム、マグネシウム水酸化物、および無水ケイ酸などの鉱物がプロセス流体から析出し、熱交換表面に堆積する際のスケールフォーム。この蓄積は、絶縁体として機能し、熱伝達の効率を低下させ、エネルギー消費量を増加させます。

ケーススタディ:炭酸カルシウムスケーリング

精製所は、原油予熱器に頻繁に炭酸カルシウムを経験しました。 蓄積は、6ヶ月以上熱伝達効率の15%減少を引き起こしました。 植物は、スケール阻害剤を使用して化学的処理プログラムを実装し、スケール形成と拡張メンテナンス間隔の割合を削減しました。

予防戦略

  • 水処理:]]ミネラル含有量を減らすために水化学を調整する。
  • 化学阻害剤:[] ミネラル降水を防ぐスケール阻害剤を使用する。
  • 定期的な清掃:]] 定期機械または化学洗浄を実施します。
  • []操作制御:[ 温度と流量を管理し、スケールの形成を最小限にします。