精密・耐久性により、製造に用いられる金属部品は、加工に広く使用されています。しかし、亀裂や歪みなどの問題は、その完全性と性能を損なうことができます。適切なトラブルシューティングは、原因を特定し、将来の問題を防ぐことができます。

亀裂の一般的な原因

プレスされた金属部品内の亀裂は、多くの場合、プレスプロセス中に過度のストレスから生じる。 不適切な金型設計、不十分な材料強度、または過圧などの要因は、金属で形成する亀裂につながることができます。 繰り返し応力サイクルは、材料を時間をかけて弱める可能性があります。

ワーピングの原因

金属の冷やす時に、またはスタンピング中に不均等な電力分布に被る可能性があるとき、ワーピングが起こります。高温、不適切な冷却、または不均等な材料厚さは、部分が変形する可能性があります。さらに、製造プロセスからの残留応力は、歪むことに貢献することがあります。

トラブルシューティング手順

  • 鋭い端か不整列のためのダイスの設計を点検して下さい。
  • 物質的な厚さおよび強さは指定を満たします保障して下さい。
  • 圧迫圧力を調整して、過度の力を避けます。
  • 均一な温度分布を防ぐための冷却手順を実施します。
  • 適切な操作を保障するために押す装置で規則的な維持を行って下さい。

予防措置

高品質の材料と精密金型設計を使用して、亀裂や歪みのリスクを減らすことができます。 適切なプロセス制御、一貫したスタンピング圧力と冷却を含む、部品完全性を維持するのに役立ちます。 潜在的な問題の早期発見のために定期的な検査とメンテナンスが不可欠です。