セラミックコーティングは、車両表面を保護し、外観を高めるための一般的な方法です。しかし、不適切なアプリケーションは、不均等なカバレッジ、耐久性、表面損傷などの問題につながることができます。一般的な間違いとそれらの予防を理解することは、最適な結果を得ることができます。

表面調製時の一般的な間違い

セラミックコーティングの接着には、適切な表面調製が不可欠です。表面を徹底的に洗浄し、汚染することに失敗すると、接合の問題を引き起こす可能性があります。 土、グリース、および前のワックス層は、コーティングの有効性を妥協することができます。

これを防止するために、pHニュートラルシャンプーで車を洗って、粘土棒を使用して埋め込み汚染物質を除去します。 表面が完全に乾いていることを確認してください。

応用技術エラー

コーティングを不均等にまたは厚い層で適用すると、縞、高いスポット、または問題の治癒につながります。製品および適用方法の量に関する製造元の指示に従うことが重要です。

清潔でソフトなアプリケーターを使用し、小さなセクションで作業します。一貫性のある、重なりパターンでコーティングを適用して、カバレッジさえ保障します。直射日光や熱面で塗布しないでください。

環境要因とタイミング

湿気、温度および塵のような環境条件は治癒プロセスに影響を及ぼすことができます。塵の粒子がコーティングに埋め込むことができる間、高い湿気は不適切な治癒を引き起こします。

制御された環境、理想的に屋内でまたは安定した温度の陰影区域でコーティングを適用して下さい。車が水か粗い条件に露出する前に製造業者によって指定される十分な治癒時間を許可して下さい。

最良の慣行のまとめ

  • 表面を徹底的に洗浄し、分解します。
  • お申し込みの手順を丁寧にご確認下さい。
  • 最適な環境条件で適用します。
  • ストロークでも小さな部分で作業できます。
  • ご使用前に適切な治癒時間を有効にしてください。