センサーとアクチュエータをプログラム可能なロジックコントローラー(PLC)システムに統合することで、入力と出力サイズの慎重な計算が必要です。適切なサイジングにより、信頼性の高い動作が保証され、システム障害が防止されます。この記事では、これらの計算を効果的に実行する方法に関する実用的なガイダンスを提供します。

PLCの入力および出力タイプを理解すること

PLC システムは、特定の信号タイプ用に設計されたさまざまな入力および出力モジュールを通常含んでいます。出力はデジタルまたはアナログでも可搬性があり、出力はデジタルまたはアナログであってもよいです。センサーやアクチュエータの使用の種類の信号を認識することは、正しいサイジングのために不可欠です。

入力条件の計算

必要な入力数を決定するには、PLCに信号を送信するすべてのセンサーとデバイスをカウントします。 デジタルセンサーの場合、各デバイスは一般的に1つの入力ポイントを必要とします。 アナログセンサーの場合、必要なチャネルと解像度の数を考慮する。

例:デジタルセンサー10個とアナログセンサー3個をそれぞれ2チャンネルで使用している場合、合計入力数が:

  • 10のデジタル入力
  • 3つのセンサー× 2つのチャネル= 6つのアナログの入力

必要な合計入力:16.

出力要件の計算

出力は、モーター、バルブ、ライトなどの制御アクチュエータを制御します。PLCが直接動作するすべてのデバイスをカウントします。このモジュールの選択に影響を及ぼすので、出力がデジタルまたはアナログであるかどうかを検討してください。

例:4台のモータ(デジタル出力)と2つの可変周波数ドライブ(アナログ出力)を制御する場合、出力総数は以下のとおりです。

  • 4つのデジタル出力
  • 2アナログ出力

必要な総出力: 6.

その他の検討

選択した PLC モジュールが入力と出力の合計数をサポートしていることを確認してください。また、将来の拡張ニーズとセンサーとアクチュエータの信号互換性を考慮します。適切な計画は、コストがかかるアップグレードを防ぎます。