製造プロセスの簡素化、コストの削減、製品品質の向上を目指した「製造」の原則の設計。チタン部品に応用した際、これらの原則は、チタンの特性に関連したユニークな課題に対処し、その強度、耐食性、加工の難しさなどに対処することができます。

チタンの特性を理解する

チタンは、航空宇宙、医療機器、自動車産業で広く使用されている軽量で耐久性のある金属です。その高強度〜重量比と耐食性は、要求の厳しい用途に理想的です。しかし、その硬度と反応ポーズ製造の課題、ツールの摩耗と加工の難しさを含みます。

DFM原則の適用

チタン部品製造を最適化するために、デザイナーは特定の DFM 戦略を検討する必要があります。これらには、幾何学の簡素化、複雑な機能の最小化、加工時間とコストを削減する部品を標準化が含まれます。

主要設計検討

  • 壁厚さ:]]は、歪みを防ぎ、加工の難しさを低減するために、一貫して十分に保ちます。
  • フィルタとRadeii:[ スムーズな移行を組み入れ、ツールへのアクセスを緩和し、表面仕上げを改善します。
  • [] 機能配置:[] 位置機能により、より簡単に固定および加工アクセスが可能
  • 材料除去:]最小限の材料除去のための設計は、機械加工時間とツールの摩耗を削減します。

DFMをチタン部品に適用する利点

DFMの原則を実装することで、製造コストの削減、リードタイムの短縮、およびコンポーネントの品質の向上につながります。また、複雑なチタン部品を信頼性と効率性を兼ね備えた機能も充実しています。