チップ形成の問題は、製造プロセスに影響を及ぼすことができ、表面品質と工具の摩耗が悪いことにつながる。これらの問題を特定し、解決するには、加工作業に関与する技術や計算を理解する必要があります。

チップ形成の問題の一般的な原因

いくつかの要因は、不適切な切断パラメータ、ツールウェア、および材料特性を含むチップ形成の問題に貢献することができます。 これらの原因を認識することは、適切なソリューションを選択するのに役立ちます。

トラブルシューティングのための技術

効果的なトラブルシューティングには、切削条件の分析とツールの検査が含まれます。 フィード速度を調整し、速度を切断し、ツールの角度は、チップ制御を向上させることができます。 定期的なメンテナンスと監視も不可欠です。

最適切断パラメータの計算

計算は、チップ形成の問題を最小限に抑えるために適切な切断パラメータを決定します。 主な式には、次のものが含まれます。

  • [] 速度を切断 (V):[] V = (π×D×N) / 1000
  • 送り速度(F):] F = f × N
  • チップロード:チップロード=F / Z

Dが工具径である場合、Nは主軸速度であり、fは回転当たりの供給であり、Zは切削エッジの数です。これらの計算を使用して、チップ形成の問題を減らすために適切な加工条件を保証します。