効率、表面品質、および工具寿命を保障するために、加工プロセスを製粉する上で効果的なチップ除去が不可欠です。 適切な設計検討は、チップの避難を大幅に改善し、機械のダウンタイムを削減し、生産性を増加させることができます。

チップ形成の理解

切削工具でワークピースから材料を取外すとチップが形成されます。チップの形状とサイズは、切削パラメータ、ツールジオメトリ、材料特性によって異なります。チップ形成の管理は、工具詰まりや表面欠陥などの問題を防ぐことができます。

より良いチップ除去のためのデザインのヒント

  • ツール幾何学の最適化:[ 滑らかなチップの流れを容易にするために、レーク角度とチップブレーカを使用する。
  • 切断パラメータを調整します。]] 適切な送り速度と切断速度を選択して、管理可能なチップサイズを生成します。
  • チップクリアランスの設計:[]] 工具とワークピースの十分なスペースとチャネルを組み込んで、チップを容易に避難することができます。
  • ]クーラントと潤滑剤:[ チップフローを改善し、粘着を防ぐことができる熱と摩擦を削減します。
  • 複合材料のプロパティ:[]] 異なる材料は異なるチップタイプを生成します。 設計を合わせます。

チップの厚さとボリュームの計算

計算は、チップの動作を予測し、切削条件を最適化するのに役立ちます。チップの厚さは、ツール上の歯の歯あたりの飼料の比率を使用して推定することができます。ボリューム計算は、避難チャネルの設計と適切な切断パラメータの選択を支援します。

例えば、チップの厚さ(t)は、以下のように近似できます。

t = f / z]

f]が回転1回当たりの供給であり、z]は歯の数です。 適切な計算は効率的なチップ除去とツールの詰まりを防ぐことができます。