適切な工具のエンゲージメントとデフレを回避することは、コンピュータによって設計された製造(CAM)の効率的な加工に不可欠です。ツールの有効化は、ツールの摩耗を正しく軽減し、表面仕上げを改善します。 偏向を回避すると、不正確で潜在的な工具の破損を防ぎます。

ツールのエンゲージメントの理解

工具のエンゲージメントとは、加工中に材料と接触して切削エッジの量を指します。 適切なエンゲージメントにより、工具を積み過ぎることなく効率的な材料除去が可能になります。 切削の工具の形状、供給速度、深さなどの要因によって異なります。

あまりにも少ないエンゲージメントは、非効率的な切断とサイクル時間を増加させることができます。 過剰なエンゲージメントは、過度の力を引き起こし、ツールの逸脱と潜在的な損傷につながる。

適切なツールのエンゲージメントを決定する方法

監視切断力は一般的な方法です。 フォースセンサーやソフトウェアシミュレーションを使用して、最適なエンゲージメントレベルを識別できます。 さらに、チップ形成を観察することで、エンゲージメントの質に関する視覚的なキューを提供します。

素材や工具仕様に基づいて、フィードレートとカット深さを調整することで、適切なエンゲージメントを維持するのに役立ちます。 コンサルティングツールメーカーのガイドラインは、ベストプラクティスに推奨されます。

ツールの逸脱を回避

切削力が工具を曲げ、誤りにつながるときに工具の脱線が起こります。工具の長さ、直径、材料、切断条件によって影響されます。減衰を最小限に抑えることにより、寸法精度と表面品質が向上します。

より硬い工具を使用して、オーバーハングを減らし、適切な切断パラメータの選択により、脱線を防ぐことができます。 適切な固定およびサポートは、加工中に安定性にも貢献します。

脱flectionを防ぐ技術

  • アプリケーションに適したツールジオメトリを選択します。
  • 強度を高めるために、オーバーハング長さを制限します。
  • 適切な切断速度とフィードを使用します。
  • 適切な固定およびサポートを実装します。
  • 定期的に切断力を監視します。