DMAIC の手法は、品質向上プロジェクトで使用される構造化されたアプローチです。組織は問題を特定し、根本原因を分析し、効果的なソリューションを実行するのに役立ちます。この記事では、プロセスや結果を高めるために、さまざまな設定で DMAIC を適用する実用的な例を提供します。

フェーズを定義する

最初のステップは、問題や機会を明確に定義することを含みます。それは、設定の目的とプロジェクトのスコープを特定することを含みます。例えば、製造会社は特定の製品ラインで高い欠陥率を定義するかもしれません。

プロセスマップや問題の記述などのツールは、現在の状況を理解し、測定可能な目標を確立するために使われます。

測定フェーズ

このフェーズでは、プロセス性能を理解するためにデータ収集が不可欠です。例えば、医療施設は、患者の待ち時間を測定して遅延を特定する可能性があります。

主演指標(KPI)を整備し、ベースラインデータが収集し、問題点を定量化します。

分析フェーズ

分析は、根本原因を特定するためにデータを調べることを含みます。魚骨図やパルトチャートなどの技術は、問題に寄与する要因を特定するのに役立ちます。

例えば、コールセンターはピーク時間に不十分なスタッフによる長時間の待ち時間が主流である可能性がある。

フェーズを改善して下さい

ソリューションは、根本原因に対処するために開発され、テストされます。製造コンテキストでは、これは機械の設定を調整したり、トレーニング手順を更新したりすることができます。

パイロットテストを実施し、実施前に有効性を評価します。

制御フェーズ

改善が成功すると、計画を管理して利益を持続させます。 コントロールチャートなどの監視ツールを使用して、継続的なパフォーマンスを追跡します。

例えば、物流会社は、一定の監査を実施し、納期が目標範囲内で残っていることを確実にする場合があります。