プラスチック製品の開発には、設計選択が最終的な結果に著しく影響する複数のステージが含まれています。 一般的な間違いを避けることは、時間とリソースを保存し、製品の成功を確実にすることを可能にします。

貧しい材料の選択

間違ったプラスチック材料を選ぶことは、耐久性、化学的互換性、または製造困難などの問題につながることができます。製品の使用、環境条件、機械的要件に基づいて材料を選択する必要があります。

不十分な壁厚さ

矛盾または薄すぎる壁面のセクションの設計は、使用中に歪む、割れ、または失敗などの問題を引き起こす可能性があります。 適切な分析とテストは、強度と材料の効率のバランスをとり、最適な壁厚さを決定する必要があります。

製造コントレイントの無視

金型設計、冷却時間、および起草角度などの製造制限を視野に入れることで、生産遅延やコストの増加につながることができます。設計プロセスのメーカーとのコラボレーションは、これらの制約を特定し、対処するのに役立ちます。

許容の考慮なしで設計する

適切な許容を組み込むことができないと、正しくフィットしない部品や機能が正しくなる可能性があります。 製造能力の明確な仕様と理解は、品質と互換性を確保するために不可欠です。

共通デザインミステークリスト

  • 用途に不適切な材料を使用
  • 不連続壁厚な厚みを生み出せる
  • 製造工程の限界を無視する
  • 許容要件を無視する
  • デザインを克服する