細い製造でプルシステムを実装することで、廃棄物を削減し、必要なものだけを生産することで効率を向上させることができます。 適切な計算と戦略的な計画は、成功したプルシステムにとって不可欠です。 この記事では、効果的なプルシステムの設計のための重要なステップと考慮について説明します。

プルシステムを理解する

プルシステムは、顧客需要に対応するため、商品のみが生産される生産アプローチです。このコントラストは、見込み客に基づいて生成されるプッシュシステムです。目標は、在庫を最小限に抑え、過剰な生産を減らすことです。

プルシステムの設計のための計算

主要な計算は、需要率、リードタイム、および安全在庫レベルを決定することを含みます。 これらの図は、適切なプルシグナルと在庫レベルを確立するのに役立ちます。

需要率

製造する量を理解するために、期間ごとの平均的な顧客需要を計算します。これにより、システムは実際のニーズに正確に応答します。

調達期間

生産開始から製品完了までの合計時間を決定します。 リードタイムを短くすることで、より応答性の高いプルシステムが可能になります。

安全在庫

要求や供給の混乱に分散性を抑制するために、安全株式を維持します。これにより、株式の排出を防ぎ、フローを維持します。

導入戦略

効果的な実装には、カンバンカードなどの視覚信号の確立、プル原則のトレーニングスタッフが含まれます。 継続的な監視により、システムは変化する需要に対応します。

主な検討

  • 正確な需要予測
  • チーム間でのコミュニケーションをクリア
  • 在庫レベルに関する定期的なレビュー
  • 信号を調節する柔軟性