精密機械、埋め込まれた電子工学および理性的なソフトウェアの厳密なブレンドであるメカトロニック システムの長寿は、まれに単一の部品によって決定されます。 代わりに、それはよくその構成された材料の持久力の繰り返された圧力、熱循環、腐食性の環境および再レンタレスな進歩を設計するエンジニアのための戦略的な利点に従来の限界を押し出す基礎的な理解を、提供します 制御装置を直接運転するべきでないギヤは、電気器具を働かせるために働くために、あらゆる材料を働かせることを、また減らします。 ギヤは、電気器具を、電気器具を、または電気器具を、制御するべきではないです。 ギヤは、および電気器具を、または電気器具を、制御するために、または電気器具を、制御する。 ギヤは、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、または電気器具を、

基礎材料の分解のメカニズム

耐久性のために設計するために、エンジニアは最初に材料の劣化を理解する必要があります。メカトロニクスコンポーネントの第一次故障モード - ウェア、疲労、クリープ、腐食 - それぞれが異なる物理的起源と標的緩和戦略を持っています。これらのメカニズムの徹底的な把握により、チームは生産にコミットする前に適切な材料と表面処理を選択することができ、コストリーに再設計を回避します。

摩耗と摩擦

特に軸受、ギヤおよび滑走のシールのような移動インターフェイスのメカトロニック システム失敗の重要なfractionのための摩耗の記述。付着力摩耗、研摩の摩耗および表面疲労はすべて進歩的な物質的な損失に貢献します。硬度だけは耐久性を保証しません; 潤滑剤の粘度を含む全部族システム、表面粗さおよび操作の温度-mustは最大限に活用されます。例えば、堅いシャフトが付いている柔らかいジャーナル ベアリングを対合わせることは圧力計の上昇を増加させるために、実質的には摩擦を増加させます。従って材料は、構造を増加するかもしれません。

サイクリックローディングの疲労

多くのメカトロニックアクチュエータは、耐用年数の間に数千サイクルを経ます。 サーボモータシャフト、ロボットジョイントベアリング、トランスミッションギアは、回転または変動応力をすべての経験します。 物質的な疲労 - 循環負荷下で起こる進行および局所構造的損傷 - 予期しない機械的故障の最も一般的な原因を残します。 そのようなマレージング鋼やチタン合金などの高性能合金は、マイクロ構造で微調整され、亀裂を遅らせる。 超音波処理装置は、より詳細な測定結果が、より詳細な測定結果が向上する。 [Felt-Felt-Felt-Felt-Felt-Felt-Felt-Fer-Fer-F-F-F-Felt-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F-F

熱安定性と熱管理

現代のメカトロニックパッケージは、精密加工部品に隣接する熱発生力MOSFETとマイクロコントローラを直接梱包するよりも小さく、より強力です。ポリマーコネクタとセラミック基板間の熱膨張の不一致は、時間をかけてはんだ接合をクラックすることができます。インコネル718などの高温合金は、タービンアクティブクリアランス制御システム内に不可欠である700°Cまでの降伏強さを維持します。スペクトルの他の端では、セラミックコンジット(CCM)は、熱伝導性を予測する電気器具や、および熱伝導性材料の能力を予測する能力を、より高分子材料に変えます。

腐食および環境の分解

メカトロニックシステムは、ますますます屋外または過酷な生産環境で展開されています。農業ロボット、沖合い風力タービンピッチコントロール、および毎日の洗濯ダウンを受ける食品加工アクチュエータ。ここでは、材料科学は、バルク特性を超えて表面化学に拡張します。バランスの取れたオーステナイトフェライト構造の複式ステンレス鋼は、塩化物が豊富な雰囲気でピットアップします。シール材料は、単純なニトリルゴムから、積極的なスプレー剤と耐圧試験材料を容易にするために進化しました。 耐腐食性試験は、948年にわたる耐腐食性試験に適しています。