ライン効率と全体機器の有効性(OEE)は、現代の組立ラインの性能を評価するために使用される重要な指標です。 彼らは、生産プロセスの改善と最適化のための領域を特定するのに役立ちます。 これらのメトリックを計算する方法を理解することは、生産性を高め、ダウンタイムを削減することを目的とした製造作業に不可欠です。

ライン効率の計算

ライン効率は、アセンブリラインが最大ポテンシャルと比較して出力を生成する方法を測定します。 スケジュールされた生産時間と100倍の割合で生産時間を分割することによって計算されます。

式は:

ライン効率(%) = (実稼働時間/生産時間をスケジュール) × 100

ライン効率に影響を与える要因は、機械のダウンタイム、交換時間、および作業者の生産性を含みます。 これらの要因を監視すると、全体的な効率を向上させることができます。

OEEの計算

OEEは、可用性、性能、品質を3つのコンポーネントを組み合わせています。製造プロセスの有効稼働率を総合的に把握できます。

OEEの式は次のとおりです。

OEE (%) = 空室状況 × 性能 × 質]

各コンポーネントは、次の通り計算されます。

  • 空性: (計画された生産時間 - ダウンタイム)/計画された生産時間
  • 性能:(実際の出力/理論最大出力)×100
  • 品質:(グッドユニット/全ユニット生産)×100

OEEの最大化は、ダウンタイムの削減、スピードの上昇、製品品質の向上に関与しています。