製造会社は、製品の品質を維持しながら、コストを削減する方法を継続的に探しています。 NX Siemensのような設計最適化ツールは、製品開発プロセス中にコスト節約の機会を識別するためのソリューションを提供します。 このケーススタディでは、製造会社がNX Siemens Design Optimizationを使用して、成功にコスト削減方法を探求しています。

会社の背景

同社は、自動車業界向けの複雑な機械的コンポーネントの製造を専門としています。競争と圧力を下げて価格を下げるのに直面し、その設計を最適化し、材料の使用量と製造時間を削減し、品質を妥協することなく時間を減らすことを目標としています。

NX Siemens 設計最適化の実装

同社は、製品開発ワークフローにNX Siemens Design Optimizationを統合しました。設計パラメータを定義し、パフォーマンス制約を設定し、シミュレーションを実行して最適な構成を特定するプロセス。ソフトウェアは、複数の設計代替物の効率的な探索を自動化しました。

結果評価

NX Siemens Design Optimizationを適用することで、同社はコストを大幅に削減しました。材料使用量は15%減少し、製造時間は20%短縮しました。これらの改善は、製造コストを削減し、市場で競争力を高めました。

デザイン最適化の重要な利点

  • コストダウン:]]材料と製造費削減。
  • 効率:]]より高速な設計反復と意思決定。
  • ]品質向上:]] 最適化された設計で製品性能を強化しました。
  • ] サステナビリティ:[]] 物質廃棄物の低減とエネルギー消費量の削減