加工プロセスは製造に不可欠であり、それらを最適化することで、生産性と品質を大幅に向上させることができます。 コンピュータ・エイド・マニュファクチャリング(CAM)計算は、精密な工具パスとプロセスパラメータを提供することで、加工効率を向上させる上で重要な役割を果たします。 この記事では、CAM計算がより良い加工結果にどのように貢献するかを実証する現実的なケーススタディを紹介します。

事例1:加工時間を削減

アルミ部品を加工するためのサイクルタイムを削減するという目的のメーカー。高度なCAMソフトウェアを活用することで、不要な動きを最小限に抑え、適切な切削速度を選択するためのツールパスを最適化しました。その結果、妥協することなく、加工時間の20%削減でした。

事例2:表面仕上げの改善

チタン部品加工の精密加工を手掛けるプロジェクトでは、CAM計算がツールのエンゲージメントとフィード速度を精製するために使用されます。このアプローチは、よりスムーズな表面仕上げにつながり、さらに研磨の必要性を減らし、全体的な生産コストを削減します。

事例3:工具寿命の増強

高速加工中に頻繁に工具を着用するメーカー。 切削角度や速度などのCAMパラメータを調整することで、詳細な計算に基づいて工具寿命を30%延長し、工具交換コストを削減し、ダウンタイムを削減します。

  • 最適化されたツールパス
  • 精密な切断の変数
  • サイクルタイムを削減
  • 延長工具寿命
  • 表面品質の向上