3Dプリンティングとも呼ばれる添加剤製造は、複雑な部品を効率的かつ費用効率よく生産するための貴重な方法となっています。このケーススタディでは、製造会社が添加剤技術を活用してコストを削減し、生産時間を短縮する方法を調べます。

ケーススタディの背景

会社は大気空間の企業のための注文のコンポーネントの作成を専門にしました。従来の製造方法は高いコストおよび長い調達期間、特に小さいバッチ生産に関与しました。より速く、より経済的な解決の必要性は添加物の製造業の採用に導きました。

添加剤製造の実装

同社は、耐久性、複雑な部品を最小限の廃棄物で生成する能力のために、選択型レーザー焼結(SLS)を選択しました。 彼らは、試作と少量の生産のための添加プロセスに微小な方法から移行しました。

急激な反復や材料費削減に許されるシフト。さらに、生産費を削減した3Dプリント用に特別に最適化されたデザインもチームで展開。

結果と利点

製造コストを大幅に削減し、生産コストを30%削減し、付加価値の高い製造を実現。リードタイムは半分にカットされ、クライアントへの迅速な配送を実現します。また、複雑な幾何学を生産できる能力は、製品性能を向上させ、アセンブリの必要性を削減しました。

  • 廃棄物削減
  • より高速なプロトタイピングサイクル
  • 製造コストを削減
  • 設計の柔軟性を高めて下さい