リーン製造は、廃棄物の削減と生産プロセスの効率性の向上に重点を置いています。 アセンブリライン最適化は、ワークフローを調整し、出力を最大化し、遅延を最小限に抑えます。 これらのアプローチを組み合わせることで、製造性能の重要な改善につながることができます。

リーン・マニュファクチャリングの原則

リーン製造は、付加価値のない活動を排除し、プロセスを合理化し、継続的な改善を促進することを重視しています。主な原則には、正式な生産、標準化された作業、労働者に対する尊敬が含まれます。

組立ライン最適化のための戦略

組立ラインの最適化には、ワークフローの分析、ワークロードのバランシング、ボトルネックの軽減が含まれます。ラインバランス、ワークステーションのリデザイン、および調整などの技術は、一般的に使用されます。

実用的な計算

計算は、最適なサイクル時間とスタッフのレベルの決定を支援します。例えば、顧客の需要に応じて利用可能な生産時間を割くことで、takt 時間が計算されます。

[] takt Time = 利用可能な時間/ 顧客需要[]

製造時間が8時間(28,800秒)、お客様のご要望に応じて960単位です。 takt時間は以下になります。

takt Time = 28,800 秒 / 960 単位 = 30 秒単位

つまり、各ユニットは、オーバープロダクションなしで要求を満たすために30秒ごとに完了する必要があります。