リーン原則は、プロセスの無駄を削減することにより、効率性を向上させることに重点を置いています。これらの原則を実装することで、特定の計算と技術が特定され、非付加価値活動を排除します。この記事では、リーンを効果的に適用するために使用される重要な方法について説明します。

プロセスにおける廃棄物の把握

プロセスの無駄は、生産、待ち時間、不要な輸送、過剰な在庫、不要な動き、欠陥、および処理を過剰に含むさまざまな形態を取ることができます。 これらのタイプを認識すると、改善を標的するのに役立ちます。

リーンの主な計算

廃棄物の特定と改善の計測にいくつかの計算が役立ちます。

  • サイクルタイム:]] プロセスステップを完了する総時間。
  • 付加価値を商品やサービスに追加する活動に費やした時間:[[時間。
  • 処理効率:] として計算される(値追加時間/サイクル時間) x 100%。
  • takt Time:]] 顧客需要を満たすために完成しなければならない割合は、顧客需要によって分割された利用可能な作業時間として計算されます。

廃棄物削減技術

無駄な技術を適用すると、解析プロセスの流れと計算に基づいて改善を実施することが含まれます。 一般的な技術は次のとおりです。

  • 値のストリームマッピング:[ 廃棄物を識別するためのプロセス全体を視覚化します。
  • [:]]] 連続、増分改善。
  • []Just-In-Time:[ 必要なときにのみ、必要なものを生成します。
  • 5S:] 職場を組織して効率性を改善します。