故障解析は、製品、システム、プロセスの故障の原因を特定するために使用される系統的なプロセスです。組織は、誤ったことを理解し、是正措置を実施することによって将来の問題を防ぐことができます。現実的なケースでは、安全、信頼性、および性能を向上させるために、さまざまな業界に障害分析を適用する方法を研究しています。

事例1:機械的部品故障

製造会社は、機械の重要な機械的コンポーネントの頻繁な故障を経験しました。 壊れた部品を調べ、材料のテストを実施する失敗の分析。 コンポーネントは、繰り返しの応力サイクルが材料の耐久性限界を超えることによって引き起こされた疲労の亀裂を持っていたことが判明しました。 根本原因は、不適切なメンテナンススケジュールと不十分な設計マージンに戻りました。 是正措置は、より高い疲労抵抗とメンテナンス手順を更新するためのコンポーネントを再設計することに含まれています。

事例2:電子デバイス機能

電子機器メーカーは、デバイス内の誤動作を再発する直面しました。 故障解析では、根本原因が熱循環によるはんだ接合障害であったことを明らかにしました。 関節は、断続的な接続につながる、時間をかけてひびが入りました。 分析は、適切なはんだ付け技術と熱管理の重要性を強調しました。 同社は、耐久性を高めるために、はんだ加工を改善し、熱インタフェース材料を追加しました。

事例3:建設における構造的障害

重負荷時の橋梁は予期しない構造上の問題を経験しました。 障害分析は、材料と構造設計を検査に関与しました。 鋼の補強は、腐食損傷を受けたことを発見し、構造を弱めました。 根本原因は、保護コーティングを不十分なと認識され、過酷な環境条件への暴露。 腐敗鋼を交換し、将来の劣化を防ぐためのより良い保護コーティングを適用することに含まれた。

  • 素材分析
  • デザインレビュー
  • 環境アセスメント
  • 検査・検査
  • 是正措置の実装