CADモデルから、加工部品を完成まで最適化することで、効率性を高め、エラーを削減し、高品質な出力を保証します。各工程の理解により、工程を合理化し、製造時間を最小化できます。

デザインの準備

プロセスは、詳細なCADモデルを作成することから始まります。 設計を有効活用することで、オーバーハング、非支持構造、および薄い壁などの一般的な問題をチェックすることができます。 適切な設計の準備は、広範なポスト処理の必要性を減らす。

スライスとツールパス生成

CADモデルは、モデルを薄い層に分割するスライシングソフトウェアにインポートされます。 このステップでは、レイヤーの高さ、インフィル密度、およびサポート構造などのパラメータが構成されます。 正確なスライシングは、目的の機械的特性と表面仕上げを達成するために重要です。

印刷・加工後

プリント作業が開始されると、プロセスを監視することで、品質を保証し、早期に問題を検出します。印刷後、サポート除去、表面仕上げ、熱処理などの後処理手順は、最終部品の品質と性能を向上させます。

最適化のヒント

  • ] 地理を簡素化し、サポートを最小限にします。
  • 適切な材料を使用します。[]アプリケーションとプリンタの能力に適した材料を選択します。
  • 正規校正:] は、一貫した結果の装置を維持します。
  • 定性試験:] プロトタイプと改良設計の試験結果に基づいて。