製造会社が、コンピューター・エイド・マニュファクチャリング(CAM)プロセスを最適化することで、そのサイクルタイムを成功に削減する方法を調査します。改善は、効率性と生産性の向上につながりました。

背景:

同社は、金属部品の精密加工を専門としています。 最適化する前に、CAMプロセスはネックで、遅延を引き起こし、コストを増加させました。 目標は、妥協することなく、操作を合理化することです。

チャレンジが直面する

重要な課題は、長いツールパス計算、非効率的な機械セットアップ、および繰り返しの手動介入を含みます。 これらの問題は、長いサイクル時間に貢献し、スループットを削減しました。

最適化戦略

チームは、CAMプロセスを改善するためにいくつかの戦略を実施しました。

  • 高度なソフトウェア機能を備えたツールパス生成の自動化
  • マシンのセットアップ手順の標準化
  • 最適化されたワークフローに関するトレーニング・オペレーター
  • リアルタイム監視ツールの統合

結果評価

こうした戦略の実装に伴い、サイクルタイムを大幅に削減し、約30%削減しました。これにより、生産能力が高まり、運用コストを削減しました。