高精度で複雑な形状を必要とする複雑な部品を製造するために、多軸CNCマシンが不可欠です。このケーススタディでは、これらの先進機械が加工プロセスの効率性と精度を向上させる方法について説明します。

多軸CNC加工の概要

多軸CNC機械は複数の軸線を同時に作動させ、複数の組み立てのための必要性なしで複雑な形の作成を可能にします。この機能は生産時間を削減し、精密を高めます。

事例:タービンブレードの製造

複雑な冷却チャネルと空力面を軸にタービンブレードを加工したプロジェクト。手動の介入が最小限に抑えられた、必要な幾何学的形状を達成するために、CNCマシンが5軸で使用されました。

プロセスはCADの模倣によって始まり、CAMソフトウェアが付いているCNC機械をプログラミングすることによって。多軸の組み立ては困難な角度にアクセスする用具を可能にしましたり、高精度および表面の終わりを保障します。

多軸CNC機械の使用の利点

  • 精密強化:] 硬い公差で複雑な幾何学を機械化する能力。
  • 設定時間を削減:[] のフェーアーフィクスチャと配置手順。
  • 改良された表面の終わり:[ より滑らかな終わりのための表面へのよりよいアクセス。
  • フレキシビリティを増加させる:[ 多様なコンポーネントを単一マシンで生成できる。