組立ラインの共同ロボットやコボットを実装することで、効率と安全性を向上させることができます。このケーススタディでは、コボットを製造環境に統合するプロセスと成果を調査します。

背景と目的

生産性を高め、手作業コストを削減するという目的の製造業会社。人員の柔軟性を維持しながら、一次目標は、反復タスクを自動化するという目標でした。

導入プロセス

従業員と安全に連携できるコボットを選定。既存のワークフローの統合、組立ラインにロボットユニットを設置。

リスク評価、安全対策、テストなど、スムーズな運用を保証する重要な手順です。計画からフル展開まで約3か月かかります。

結果と利点

後実装、同社は、スループットと一貫した品質を増加させました。 労働者は、より安全で複雑な作業に従事していると報告しました。

含まれている特定の利点:

  • 生産速度の20%増加
  • 職場の怪我の軽減
  • 作業者の満足度を高めます
  • 運用コストを削減