予防メンテナンスは、製造中の機器や機械の維持に積極的に取り組みます。 予期しない故障を減らし、生産ダウンタイムを最小限に抑えることを目指しています。 このケーススタディでは、製造会社が操業効率を向上させるために、予防保守戦略を成功に導入した方法について説明します。

製造会社の背景

当社は、電子部品を24時間365日稼働させる生産ラインで製造しています。予防保守を実施する前、会社は頻繁に機器の故障に直面し、コストダウンと納期の遅延につながります。

予防保全の実践

同社は、メーカーの推奨事項と履歴データに基づいて予防保守スケジュールを採用しました。 メンテナンスタスクには、定期的な検査、潤滑、部品交換、校正が含まれています。 専用のチームが機器の状態を監視し、スケジュールされたメンテナンスを実行するために割り当てられました。

結果と利点

6ヶ月経ち、設備故障の低減が著しいと見なされました。ダウンタイムは30%減少し、全体的な生産性が向上しました。さらに、メンテナンスコストはより予測可能となり、機器寿命が延びました。

  • 予期しない故障を削減
  • 生産効率の向上
  • メンテナンスコストを削減
  • 延長装置寿命