金型やプレスを通した板金を成形することで、精密な金属部品を製造する工程です。最終製品の品質と機能性を確保する為に、高次元精度を実現しています。この事例では、金属プレス加工における寸法精度を向上させるために使用される戦略と技術について検討しています。

寸法精度の初期課題

初期段階では、製造工程は、矛盾した部分寸法、材料変形、およびダイウェアなどの問題に直面しました。 これらの問題は、全体的な生産性とコスト効率に影響を与える、スクレープ率と再作業の増加につながりました。

改善のための戦略

チームは、以下のような精度を高めるためにいくつかの戦略を実施しました。

  • 摩耗を減らすためにダイ材料を改良して下さい
  • 精密金型メンテナンススケジュールの実装
  • リアルタイムモニタリングのための高度な測定システムを使用して
  • プレス設定をスタンピングすることで一貫性を向上

結果評価

こうした取り組みを応用した上で、企業は大きな改善を観察しました。寸法偏差は30%減少し、不良部分の割合は減少しました。これらの増強物は、高い顧客満足度と生産コストを削減しました。