現代の製造と品質管理では、測定システムの精度は、直接、製品の一貫性、顧客満足度、および規制遵守を決定します。ゲージの繰り返し性と再現性(R& R)の研究は、測定システムのバリエーションを評価するための主要なツールです。任意のゲージR&の信頼性。R結果は、調査で使用される機器の校正とメンテナンスに大きく依存します。両方のアプローチが合わず、測定エラーは結果に偏見を与え、欠陥のあるプロセスと隠された品質の問題につながることができます。

測定システムにおける校正の重要性

校正は、既知の基準から測定器を比較し、偏差を検知し、正しい決定するプロセスです。 [ 国立標準技術研究所(NIST)[ または[] 法的メトロロジーの国際機関 によって維持されるような、国家または国際規格へのトレーサビリティを確立します。 適切に校正された機器は、正確な(正しい条件に閉じる)、および、正しい測定器を描画する(Rat&A)、または、または、正しい測定器を着用する、または誤差がないこと、正しい試験結果が、または誤差が生じる、正しい測定器を、または誤差が生じる、または誤差が、または誤差が生じる、または誤差が生じる、または誤差が生じる、または誤差が生じる、または誤差がないこと、または誤差がないこと、または誤差がないことを生じる、または誤差が、または誤差が生じる、または誤差がないこと、または誤差が生じる、または誤差がないことを生じる、または誤差が生じる。

校正のキータイプ

  • [] ゼロとスパンの口径測定: 測定ポイント(ゼロ)で出力された機器と、既知の上限(スパン)で調整して、オフセットを補正し、エラーを得られる。
  • [Linearity Calibration]]:計測範囲全体で正しい読み出しを行なうことを検証します。
  • Attribute ゲージの口径測定: ゴー/ノーゴーゲージの場合、パス/失敗のしきい値がシャープで一貫性が確保されます。

定期的な校正の利点

  • 測定精度とトレーサビリティを標準に確保
  • ゲージR&の系統的な偏差を削減します。 Rの研究
  • 業界要件(ISO 9001、IATF 16949、AS9100など)を満たしています。
  • 品質評価とプロセス制御における自信を高める
  • 規制業界における法的計量要件をサポート

校正頻度とドキュメント

校正間隔は、機器の使用状況、メーカーの推奨事項、業界標準、および歴史のドリフトデータによって決定されるべきです。リスクベースのアプローチは、頻度を最適化することができます。安全または高コストプロセスの重要な測定は、月間校正を必要とする場合があります。重要なゲージは四半期または年々校正される場合があります。すべての校正活動は、結果、日付、技術者ID、および参照基準で文書化する必要があります。この文書は、監査の追跡可能性を提供し、校正プログラムの継続的な改善をサポートしています。多くの組織は、校正管理システム(electreact Management System)を使用します。[Frakow]は、および[Frakow]の履歴]、[[F]、[[F]]]]、[[F]]]]]、[[Frakow]]]、[[F]]]、[[F]]、[[F]]]]、[[F]]]]、[[[[[[[F]]]]]]]]]]、[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[

メンテナンス:一貫したパフォーマンスを実現

メンテナンスは、適切な作業順序で測定器を維持するすべての活動を包括し、潤滑、調整、修理、および摩耗した部品の交換を伴います。完璧な校正、汚れたまたは損傷したゲージでも、エラスチックな結果を得ることができます。メンテナンスプログラムは、通常、予防的、是正的、および予測的な3つのカテゴリに構成されています。

予防保守

故障や漂流を防ぐためのスケジュールされたタスク。例えば、クリーニング光学レンズ、潤滑可動部品、バッテリー健康をチェックし、機械的な整合性を検証するなど。予防メンテナンスは、ゲージR&を破壊する可能性のある突然の故障の可能性を減らします。Rの調査と結果に偏ります。

正しいメンテナンス

機器の故障後の反応修復。 避けられない間、堅牢な予防スケジュールで是正メンテナンスを最小限にすることができます。 是正メンテナンスが行われる場合、機器はサービスに戻る前に再校正する必要があります。

予測メンテナンス

データの傾向(例えば、ドリフト率、力の読書、電子自己診断)を使用して、彼らが起こる前に故障を予測します。例えば、再較正または再構築が必要であるとき、トルクレンチのピーク電力を監視することは、時間をかけて信号を発する。予測メンテナンスはダウンタイムを削減し、重要な研究中に機器が常に仕様内にあることを確認します。

[]環境ファクター:温度、湿度、振動、ほこりは、機器の性能を劣化させる可能性があります。 メンテナンス計画には、環境制御と動作条件の定期的なチェックが含まれています。 クリーンルームで使用されるゲージは、冷却剤および破片にさらされたショップの床の1つよりも異なるメンテナンスを必要とする場合があります。

堅牢なゲージのR &のための口径測定そして維持を統合して下さい;R

校正とメンテナンスが一体となった場合、クローズドループ測定保証システムを作成します。この統合は、ゲージR&のコアメトリックを直接強化します。Rスタディ:リピート性(ゲージ自体からの変動)、再現性(同じゲージを使用して異なる演算子からの変動)、パートツーパートのバリエーション。

ユニファイドプログラムの開発

  1. [: レジストリをセット]: 校正およびメンテナンス履歴を持つすべての測定機器の単一のリストを維持します。
  2. []リスクベースのスケジューリング:キャリブレーション間隔とメンテナンスチェック周波数の設定に同じリスク基準を使用します。
  3. 統合ワークフロー]: デバイスがキャリブレーションと予防保守の両方で行われるときに通知を自動化します。
  4. [] ポストメンテナンスキャリブレーション: 常に修理またはコンポーネントの交換後にキャリブレーションを実行します。
  5. データ解析]:メンテナンスレコードと一緒に歴史の校正のドリフトを分析して、再発の問題(例えば、頻繁な調整を必要とする特定のゲージモデル)を識別します。

ゲージのR&Rのメートルの影響

  • [%GRR]:計器が安定して十分に維持されるとき許容の割合として総計R&Rは縮まります。
  • [ 分岐部数(ndc): より高いndc値(≥5)は、部品間で分岐する測定システムを示します。 適切な校正とメンテナンスは、ndcを改善します。
  • []Bias(Accuracy)[[:測定システムにおける偏差を低減する、キャリブレーションが系統的エラーを修正しました。
  • 安定性(時間経過とともに漂流)[:定期的なメンテナンスは、校正間のドリフトを防ぎ、一貫性のあるパフォーマンスを1か月間維持します。

例えば、キャリブレーションや毎日の清掃なしにキャリブレーションを使用して、精密自動車シャフトのメーカーは、そのゲージR& Rスタディは、AIAGガイドラインごとに許容される28%の%GRRを示した。 構造化されたキャリブレーションスケジュール(6ヶ月ごとに)と予防保守チェック(週ごとに清掃、月次検証をマスターパートで)を実装した後、%GRRは10%に低下し、測定システム10%のしきい値が有効:1]で有効である。

人材のトレーニングと能力

オペレータや技術者が訓練されていない場合、最適な校正とメンテナンスプログラムが失敗します。 ゲージの使用に関わるすべての担当者が、校正を実行したり、メンテナンスを実施したり、正しい手順、清潔な基準、および文書の重要性を理解しなければなりません。 トレーニングはカバーする必要があります。

  • 「使用前」チェックを実行する方法(例、ゼロ検証、清潔な検査)
  • 楽器の安全な取り扱いと保管
  • 標準的な操作手順ごとの詳細な校正手順
  • ルーチンメンテナンスタスク(清掃、バッテリー交換、簡易調整)
  • 記録とエスカレーションの偏差

実践的な試験と定期的な監査による有能な評価プログラム - 知識が現在の状態に保つことを保証します。多くの品質基準(IATF 16949)は、測定システムに対するオペレータの有能性の文書化された証拠を必要とします。

一般的な落札とテムを避ける方法

  • ]環境条件を無視する: 校正されたゲージでさえ、極端な温度で誤った読書を与えることができます。 制御された環境を維持したり、修正を適用します。
  • [ 校正が行なわれず: 校正は偏差を明らかにし、調整(補正アクション)は、機器を許容に戻す必要があります。 校正証明書は、単に機器を修復しません。
  • [] スタレまたは無検証規格[] の使用: 参照基準自体は、国家規格に校正され、追跡可能でなければなりません。 決して標準は永遠に正確であると仮定しません。
  • [] 後修理キャリブレーション[をスキップします。 機器の部分や設定を変更するメンテナンスは、以前のキャリブレーションを無効にします。
  • オペレータ誘発のバリエーション[をオーバービュー:トレーニングと適切なフィクスチャの設計は、再現性エラーを軽減し、校正を補完します。
  • ]履歴データ[:より頻繁に維持または再較正の必要性を高めるドリフト信号の傾向。

コンテンツ

校正とメンテナンスは、オプションのオーバーヘッドではありません。信頼性のあるゲージR& Rの成果と拡張機能により、効果的な品質システムへの基礎的です。 適切に実行され、統合されると、測定の不確実性を最小限に抑え、コストのかかる生産エラーを防ぎ、プロセス制御データの信頼を築くことができます。 厳格な校正スケジュールに投資する組織、包括的なメンテナンス計画、および継続的なオペレータのトレーニングは、測定システムの機能の測定結果の測定結果の改善、スクラップと再作業の低減、およびより高い顧客満足度が向上します。 測定技術の一貫性は、維持につながります。 測定の原則は、続きます。

測定システム分析と校正のベストプラクティスをさらに読み込むには、]のASQゲージR&Rガイド]と[NIST校正プログラム]を参照してください。