産業用事故は、安全上の危険やエンジニアリングの悪い慣行を見落とすことから生じることが多いです。一般的な下落を理解することは、将来の事故を防ぎ、業界の安全基準を改善するのに役立ちます。

共通の工学安全ピッタフォール

頻繁な問題は、設計段階におけるリスクアセスメントの徹底を徹底的に行なうことができないことです。この過視は、運用中に現れる未予想の危険性につながる可能性があり、事故の可能性が高まります。

安全プロトコルの不十分な

安全プロトコルが不十分であるか、正しく強制されないため、多くの事故が起こります。 明確な手順と訓練の欠如は、労働者の間で危険な行動をもたらすことができます。

設計 欠陥および物質的な失敗

弱構造部品や不適切な材料の選択などの欠陥を設計し、機器やインフラの完全性を妥協することができます。定期的な検査と基準遵守は、これらの問題を特定し、対処するために不可欠です。

過去のインシデントから学ぶレッスン

以前の事故を分析すると、不十分なハザード識別とメンテナンスの悪いを含む再発テーマが明らかにされます。 学習したレッスンの実施は、同様の事故のリスクを大幅に低減することができます。

  • 包括的なリスク評価を実行
  • 安全プロトコルの確立と強化
  • 定期的に点検し、装置を維持して下さい
  • 継続的な安全訓練を提供
  • 過去の事故から安全対策を向上