高温鍛造は、高温で金属をかぶせることを含む製造工程です。金型の制御は、製品の品質を維持し、コストを削減するために不可欠です。この記事では、熱間鍛造作業中に金型の摩耗を最小限に抑える実用的な技術について説明します。

素材選定

適切な金型材料を選ぶと、耐摩耗性が著しく影響します。優れた熱安定性を備えた高品質の工具鋼と合金が好まれています。これらの材料は高温に耐えることができ、時間の経過とともに変形を減らす。

潤滑技術

適切な潤滑剤を使用して、金型とワークピース間の摩擦を低減します。適切な潤滑剤を使用して、過度の熱蓄積を防ぎ、表面摩耗を最小限に抑えることができます。潤滑剤を一貫して適用し、金型寿命を延ばすために正しく不可欠です。

プロセス最適化

温度、圧力、速度などの鍛造パラメータを調整することで、ダイストレスを低減できます。最適なプロセス条件を維持することで、さらに、力分布を抑え、ローカライズされた摩耗を減らし、ダイの長寿を延ばすことができます。

メンテナンス・点検

金型の定期的な検査により、摩耗や損傷の早期発見ができます。清掃や再調節などのメンテナンススケジュールを実施することで、予期しない故障を防ぎ、金型の性能を時間とともに維持できます。