異なる材料を加工するための最適な供給と速度を理解することは、効率的な製造のために不可欠です。 適切な計算は、ツールの寿命、表面仕上げ、全体的な生産性を向上させるのに役立ちます。 この記事では、材料の特性と切削条件に基づいて、これらのパラメータを決定する方法の概要を提供します。

工場は供給および速度に影響を及ぼします

素材の硬度、工具材、機械能力など、加工の最適な供給速度と速度に影響する要因がいくつかあります。材料の種類に応じてこれらのパラメータを調整することで、効果的な切断と工具の摩耗を最小限に抑えることができます。

切断速度の計算

切削速度は、通常、メートル/分(m /分)で測定されます。 これは、工具材料とワークピース材料によって異なります。 例えば、高速鋼ツールは、一般的に、超硬工具と比較して低速速度で動作します。 製造業者は、特定の材料に推奨切削速度を提供します。

供給率の決定

送り速度は、工具が材料にどれだけ早く進歩するかを決定します。 歯当たりのチップ負荷と切削工具の歯の数に基づいて計算されます。 適切な送り速度は、過度の力と熱蓄積を防ぎます。

サンプル計算

所定の材料のために、推奨切削速度が100m /分であると、ツールは2つの歯を持っています。 歯あたりのチップの負荷が0.05 mmの場合、飼料率は次のように計算することができます。

  • 切断速度を1分あたり表面フィートに必要とすれば変換して下さい。
  • 主軸回転数:RPM = (100×1000) / (mmのπ×工具径)
  • 送り速度を決定: 送り = チップ負荷 × 歯数 × RPM.

加工条件や材料の応答に基づいて調整を行う必要があります。