気孔率は、最終製品を弱めることができる合金鋳造の一般的な欠陥です。気孔率を減らすことは、鋳造の機械的特性と耐久性を向上させます。鋳造プロセス中に気孔率を最小限に抑えるために、いくつかの実用的なアプローチが採用できます。

冷却率の制御

冷却速度を管理することは気孔率を減らすために不可欠です。 ゆっくりと均一な冷却により、ガスは凝固が完了する前にエスケープすることができます。 絶縁金型や冷却チャネルを採用するなどの制御冷却方法を使用して、一貫性のある凝固を達成し、トラップされたガスを最小限に抑えるのに役立ちます。

脱ガス技術

脱ガスは、溶融したガスを溶融したまま鋳造する前に溶融した合金から除去することを含みます。 一般的な方法は次のとおりです。

  • インサートガス精製
  • 真空脱ガス
  • 脱ガス剤のタブレットと機械的攪拌

適切な型の設計

ガスエスケープを容易にする金型の設計は、気孔率を低下させます。ライザー、ベント、および十分なゲートシステムなどの特長により、ガスはガスを効果的に注ぎ込み中に排出することができます。適切な金型のベントを有効活用することで、ガス侵入を防ぎ、健全な鋳造を促進します。

素材・プロセス制御

高品質の原材料を使用し、厳格なプロセス制御を維持することで、気孔率を低下させるのにも役立ちます。一貫性のある合金組成物、適切な溶融温度、およびきれいな金型は、ガス形成とエントラップメントを防ぎます。定期的な監視と調整により、最適な鋳造条件が保証されます。