研削工程における熱影響は、機械加工部品の品質に著しく影響する可能性があります。過剰な熱は、寸法の誤り、表面損傷、および残留応力を生じます。これらの熱影響を測定し、計算する方法を理解することは、製造における高品質の基準を維持するうえで不可欠です。

粉砕の熱の源

熱は、主に研削砥石とワークピース間の摩擦から生成されます。熱生成に影響を与える要因には、研削速度、切削深さ、ホイール材料が含まれます。これらのパラメータの適切な制御は、過度の熱蓄積を最小限に抑えるのに役立ちます。

温度効果の測定

赤外線サーモグラフィーおよび埋め込まれたサーモコンは粉砕の間に温度を測定するのに使用される共通の方法です。これらの技術は実時間データを提供しましたり、オペレータが熱条件を監視し、変数をそれに応じて調節することを可能にします。

熱影響の計算

熱影響は熱仕切りの比率を使用して推定することができます、それはワークピースに転送される熱の割合を決定します。基本的な方式は、電力消費に基づいて発生する熱を計算し、材料の熱特性によってそれを分割することを含みます。

共通の計算には、次のものが含まれます。

  • Q] = 研削時の電源入力(Watts)
  • [t] = 研削期間(秒)
  • ΔT] = ワークピースの上昇温度(°C)

温度上昇は、次の方法で推定することができます。

]ΔT = (Q×η) / (m×c)

η] は、熱間分分別比]mは、ワークの質量であり、]cは、特定の熱容量です。