加工の加工を得意とする加工は、加工の加工性能向上に欠かせない加工インサートです。工具寿命を延ばし、表面仕上げを向上し、加工時間を削減します。加工用インサートの設計に重点を置き、加工用途の転換に重点を置きます。

素材選定

切断用インサートの材料の選択は耐久性と切断効率に影響を与えます。 一般的な材料には、炭化物、セラミック、およびサーメットが含まれます。 各材料は、ワークの材料や切削条件に応じて異なる利点を提供します。

インサート幾何学

インサートの形状は、チップの形成、切断力、表面仕上げに影響を及ぼします。 主要な幾何学的特徴は、レーク角度、クリアランス角度、および切断エッジ半径を含みます。 これらのパラメータの最適化により、切断性能と工具寿命が向上します。

コーティングおよび表面処理

チタン、チタン、ダイヤモンドなどのコーティングは、耐摩耗性を改善し、摩擦を低減することができます。表面処理は、腐食や熱疲労に抵抗し、インサートの寿命を延ばすのにも役立ちます。

設計検討

  • エッジの強度を切断:] エッジの有効化は、チップなしで切断力に耐えることができます。
  • Chip Control:]] 効率的なチップの避難を容易にする機能の設計。
  • インサートインデックス:[]]] 複数の切削エッジを拡張使用できるようにします。
  • ] 適用適性:[]]]の特定の材料および機械化の条件のための設計をカスタマイズします。