圧縮成形プロセスの廃棄物とスクラップを削減する方法

圧縮成形廃棄物の把握

圧縮成形は、サーモセットプラスチックやゴム部品用の高容積生産の角質で、一貫した耐久性のある部品をお届けする能力を賞味しています。しかし、最も最適化された操作でさえ、無駄やスクラップに直面しています。この廃棄物の性質と供給を理解することは、それを減らすための基本的です。圧縮成形の廃棄物は、材料廃棄物(余分な化合物、スプルー、フラッシュ、ランナー)および部品廃棄物(寸法の不正確、欠陥、欠陥、欠陥、欠陥、欠陥、欠陥、欠陥、欠陥、欠陥などの有害物質に広く分類することができます)。

一般的なソースには、

フラッシュ: プレス中に金型の半分の間で絞る余分な材料。いくつかのフラッシュが避けられないが、過度の量は、悪い金型のフィット、不正確な充電重量、または不適切な圧力制御を示す。
[]スプルーとランナー[:マルチキャビティまたは転送圧縮設定では、フィードシステムに残っている材料は、再処理されない限り、しばしば廃棄されます。
[] 感染性部品]: ワーピング、イボイド、気孔率、および不完全なクラックのアカウント。これらの問題は、しばしば、不連続した材料予熱、不均等な金型温度、または誤ったサイクルタイムに戻ります。
フラッシュ研削とトリム廃棄物[:ポストモールド仕上げ作業は、再要求が困難である微細な材料粒子を生成します。

これらの廃棄物の流れを体系的に分析することにより、メーカーは、最もコストと持続可能性のメリットをもたらす介入を優先することができます。

廃棄物削減のための金型設計の最適化

金型の形状や条件は、材料廃棄物に直接影響します。よく設計された金型は、品質部品だけでなく、フラッシュを最小限に抑え、サイクル時間を削減し、簡単な注射を容易にします。

精密・加工

適切な金型のアライメントと表面仕上げは、フラッシュ形成を削減します。切断面に堅牢な耐容性を持つ鋼を使用。正確に機械化された換気チャネルを組み込んで、重度のフラッシュを作成せずに脱出するために、空気やガスを閉じます。過剰な深いベントは、過剰なフラッシュを生成します。浅いベントは、ショートショットや焼け跡を引き起こす可能性があります。

シミュレーション駆動設計

鋼材の切断前に、加工品の加工方法や加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法、加工方法の分析、加工方法、加工方法の分析、加工方法の分析、加工方法、加工方法の分析、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、加工方法、

射出およびドラフトの角度

十分なドラフト角度により、部品をスティック、損傷し、スクレイプを生成します。寛大なドラフト(少なくとも1〜3度)を設計し、エジェクタピンまたはエアアシストシステムを組み込んで部品をクリーンに解放します。これは、損傷の処理と二次トリミングの必要性を最小限に抑えます。

多重重重重力検討

大量の生産のために、キャビティ全体でバランスの取れた充填が重要である。バランスの取れた充填物は、他のいくつかのキャビティとショートショットでオーバーパックする見込みである。フィードシステム(トランスファー成形を使用する場合)または均一なフローを確保するためにパターンを充電する。この[[]アプローチは、スクレープ率を15〜25%にカットすることができます。

素材の処理と準備

原料条件は可変的な部分の質の主要な原因です。最もよい型は低下するか、または不適切に準備された混合物のために償うことができません。

貯蔵および汚染制御

直射日光、湿気および塵から離れた気候制御の環境の材料を貯えて下さい。温度調整の混合物(例えば、フェノール、エポキシ、BMC、SMC)は棚の生命を限らせます; 第一次目録システムを使用して下さい。別の等級か着色された材料を混合することを避けるためにきれいな容器の予備重量の充満を予備量って下さい。

精密充満重量

過量計量料金は、一般的なが無駄な練習です。自動メーターシステムを使用して、または±1%精度でスケールを量ります。充電重量は、部品ボリュームとフラッシュ(通常2〜5%の超過)のための小さな許容に一致する必要があります。大きい部品については、キャビティジオメトリに形成されたプレフォームを使用して、フロー距離とフラッシュを削減します。

予熱と乾燥

負荷前の充電を予熱することで、サイクルタイムを削減し、材料の流れを改善し、より一貫したキャビティ充填と少ないショートショットにつながります。温度調節器(RF)の予熱器を使用して、またはゴムの赤外線オーブン。乾燥吸湿材料は、空隙や水疱などの湿気関連の欠陥を除去します。

制御処理変数

温度、圧力、時間における一貫性は、低スクラップ圧縮成形の岩盤です。小さな漂流でさえ、重要な拒絶を引き起こす可能性があります。

温度管理

金型温度は、すべてのゾーンで±2°C以内に均一でなければなりません。不均等な加熱は、部分的な硬化、歪む、または不完全なフローを引き起こします。各ゾーンに熱電対を使用して、PIDコントローラを実行します。定期的にヒーターバンドときれいな金型表面をチェックして、熱伝達を維持します。 []]]金型のスポットは、軟質で過渡された部品を生成します。ホットスポットは、スクレーピングする必要があります。

圧力および閉鎖の速度

不完全なキャビティ充填と多孔質な部品で、あまりにも小さな圧力結果。あまりにも多くの圧力力過度のフラッシュ。プログラム可能な油圧プレスは、閉鎖速度のプロファイリングを可能にします:高速初期アプローチ、および遅く、高圧最終絞り。これにより、材料のトラップと空気の侵入を削減します。リアルタイムで圧力曲線を監視し、偏差のアラームを設定します。

正確な時間最適化

キュアタイムは、多くの場合、完全な交差リンク、無駄になるエネルギーおよびサイクルタイムを確保するために保守的に長い設定されます。誘電体硬化センサーを使用して、完全な治療法の正確なポイントを決定します。または、設計実験(DoE)を実行して、物理的特性の仕様を満たす最小治療時間を確立します。 []インモールドレオメトリーは、ライブデータを微調整し、微調整された時間に提供することができます。

統計プロセス制御(SPC)

重要なパラメータ(温度、圧力、閉塞力、部分重量)のSPCグラフを実装します。トレンドが制御限界に向かって漂流するとき、欠陥のある部分が生成される前にインターベン。この積極的な考え方は、反応的なソートから、予防的なプロセス制御にスクラップを削減します。

リサイクル・再利用の推進

最良の努力にもかかわらず、いくつかのスクラップは避けられない。構造化されたリサイクルプログラムは価値を回復し、埋め立ての負担を軽減します。

スクラップセグレーション

硬化されていないスクラップから分離します。熱硬化されたフラッシュとスプルーは、体的特性を損なうことなく、バージン材料に埋もれ、低パーセンテージ(重量で10〜15%まで)に戻すことができます。硬化した部品(例えば、トリムピース、テスト標本)は、低グレードのアプリケーションや他の産業の補強として販売するためにフィラーに粉砕することができます。

粉砕および再編

均一な再粉砕を作り出すのに熱心なスクリーンが付いている造粒機を使用して下さい。制御されたディスペンサーを使用してバージン材料と再粉砕するブレンド。モニターの粘度およびプロセス変数を調節するためにブレンドの流動特性。ゴム製圧縮の鋳造物のために、低温学の粉砕はより少ないデマンドが高い部品で再使用のために適した良い粉を作り出すことができます。

クローズドループシステム

高度な操作は、スクラップが自動的に粉砕機に搬送されるクローズドループ材料の取り扱いをインストールし、プレスにブレンドおよび供給されます。これにより、人件費を削減し、汚染を再粉砕するのを防ぎます。コンテンツを再研削することは、部分の完全性を劣化させることができないレベルを超えないようにします。

トレーニングと継続的な改善

スクラップの問題を解決できない技術。熟練した従事した労働力は、廃棄物削減の最終柱です。

オペレータの訓練

欠陥を早期に特定する方法に関するトレーナーフラッシュパターンを読み込み、プレスノイズを聞き、温度変動をスポット化します。パーツを傷つけることなく、フラッシュを清潔に整えるためにそれらに教える。チェックリストと可視性基準を使用して、部品の品質を許容します。すべてのスタッフは複数のロールをカバーすることができるように定期的にクロストレイン。

根本原因分析

スクラッチ・スパイクは、根本原因を見つけるために5つの理由や魚骨の図のような系統的な方法を使用します。単にパラメーターを調整しないでください。パラメータが漂流した理由を理解してください。たとえば、フラッシュの突然の増加は、金型の摩耗、材料ロットの変更、プレスフォーストランスデューサの誤認による可能性があります。

リーン製造統合

より広いリーンプログラムにスクラップを削減します。 1つのプレスまたは製品ファミリーに焦点を当てたカイゼンイベントを使用してください。パート番号ごとにスクラップ率を追跡し、ビジュアルボードに表示します。品質文化を構築するために、公に改善を祝います。

定期監査

週単位の金型メンテナンス監査を実施し、ラインの状態、きれいなベント、潤滑ガイドピンを確認します。よく維持された金型は、より少ない拒絶を生成します。プレスサイクルに基づいてスケジュール予防メンテナンス、カレンダー時間ではなく。

コンテンツ

圧縮成形の廃棄物とスクラップを減らすことは、設計最適化、材料制御、プロセス精度、リサイクル、および人間の専門知識を統合する一回限りの取り組みではありません。支払いは重要です。手数料は、材料コストを削減し、より高いスループット、環境への影響を減らし、顧客の満足度を向上します。上記の戦略を適用することにより、金型シミュレーションとオペレータのエンパワーメントを特徴とする - 複雑な成形作業でも2%未満のスクラップ率を達成することができます。旅行は投資を必要としますが、すべてのスクレイピングは、ボトムラインに直接流れません。