大量のスタンピングは、多くのサイクルを持続させ、コスト効率を維持するために、慎重に設計検討が必要です。 適切な計画は、ツールの摩耗を削減し、欠陥を最小限に抑え、製造プロセスの全体的な効率を向上させることができます。

素材選定

適切な材料を選ぶことは耐久性および費用節約のために不可欠です。高い疲労の抵抗およびよい形成性のある材料は高圧押すことのために好まれます。共通の選択は重要な摩耗なしで繰り返された周期に抗する高度鋼鉄およびアルミ合金を含んでいます。

工具寿命の設計

均一な厚みで部品を設計し、鋭角を避けて、プレス工具の応力集中を抑えることができます。 放射状のエッジや一貫した壁厚さなどの機能を組み込むことで、工具寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減できます。

費用効果が大きい生産の戦略

効率的なスタンピングプロセスを実装することでコストを削減できます。 進行型ダイスタンピングなどの技術は、複数の操作を単一サイクルで可能とし、サイクルタイムと材料廃棄物を削減します。 ツールの定期的なメンテナンスと監視は、予期しない故障やダウンタイムを防止します。

  • 均一な応力分布のための部品ジオメトリを最適化
  • 高品質・耐久性のある素材を使用
  • 進歩的なダイスの押すことの実行
  • 定期的にツールを維持
  • 製造性およびアセンブリの容易さの設計