大規模な複合部品を製造するには、コスト、品質、生産速度のバランスを取る技術が必要です。適切な方法を選択すると、高水準を維持しながら大幅にコストを削減することができます。この記事では、大規模な複合部品のための最も費用対効果の高い製造技術のいくつかを探求しています。

ハンドレイアップ方法

ハンドレイアッププロセスは、樹脂浸透繊維を金型に手動で配置することを含みます。 それは、大規模な複合構造を作り出すための最も簡単で手頃な価格の技術の1つです。 この方法は、低〜中程度の生産量に適しており、カスタマイズが可能です。

利点は設計の低い装置費そして柔軟性を含んでいます。しかし、それは労働集約的であり、自動化された方法と比較されるより長い生産の時があるかもしれません。

フィラメントの巻上げ

フィラメントの巻上げは回転マンドレルのまわりの巻上げの樹脂上塗を施してある繊維を円筒状か球形の部品を作成することを含みます。それは管およびタンクのような大きい、対称の部品を作り出すために非常に有効です。

素材の有効活用と一貫した品質を兼ね備えた技術です。特定の幾何学の大量生産に費用効果が大きいため、他の方法と比較して廃棄物を削減します。

樹脂搬送成形(RTM)

樹脂転写成形は、乾繊維をクローズドモールドにし、圧力下で樹脂を注入することを含みます。複雑な形状や高品質の表面仕上げを可能にします。

RTMは、中規模から大幅な生産操業に適したため、省人化コストを削減できる自動化機能を備えています。また、廃棄物の削減や、部品全体の一貫性を改善します。

コスト効果の高い技術のまとめ

  • ハンドレイアップ
  • フィラメントの巻上げ
  • 樹脂転写成形
  • 真空バッギング
  • スプレーアッププロセス